???? ????? ????? CNC ????? ??? ????? ???? ??????? ?????? ???????? ???????? ????????? ?????? ?????? ?????? ?? ????????. ????? ????? ?????? ?????????? ????? ????? ?? ??????? ??????? ???? ??????? ?????.
High-precision 3/4/5-axis CNC milling for custom metal & plastic components, from rapid prototyping to mass production.
We provide professional CNC milling services to produce complex, tight-tolerance custom machined parts. Equipped with advanced milling machines and strict quality inspection systems, we deliver durable, high-precision components for industrial, medical, automation and aerospace industries.
Choose the machining route
Complex surfaces, angled features, deep cavities and multi-face precision relationships.
TOLStrict tolerance control down to ±0.005mm
FINIn-house surface finishing to ensure consistent appearance & performance
Multi-axis capability map
3 AXIS
Available route
4 AXIS
Available route
5 AXIS
Available route
Milling Axis
3/4/5 Axis
Tolerance Range
±0.005mm ~ ±0.05mm
Max Processing Size
1200*800*600mm
Surface Roughness
Ra 0.8μm – Ra 3.2μm
File Format
STEP, IGES, STL, DXF, DWG
Lead Time
3–5 days for prototypes, 10–15 days for mass production
Machining sample / selection reference
Light metals
Selecting the right material is critical for part performance, cost, and durability. We provide a comprehensive library of plastics and metals, each verified for consistent quality. Our team offers expert guidance to match your design requirements with the ideal material, ensuring optimal strength, finish, and performance in the final application.
At ZHD Precision, we provide a full range of CNC milling surface finishes that enhance both functionality and appearance, improving durability, resistance to corrosion, and aesthetics as part of our comprehensive CNC machining process.
Selected finish
Anodizing
Finish decision
A dedicated electrochemical oxidation process for aluminum parts. Classified into standard and hard anodizing, it forms a dense protective oxide film to enhance surface corrosion resistance and wear resistance.
Tightest custom capability
±0.005mm
Metals
ISO 2768-m
Plastics
ISO 2768-c
CNC milling tolerances define how precisely part dimensions are controlled during machining.
Our precision CNC milling services follow ISO 2768-m for metals and ISO 2768-c for plastics, delivering stable, repeatable dimensional accuracy across 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC milling.
3-axis
±0.02–±0.05mm
Simple flat and prismatic parts
4-axis
±0.015–±0.03mm
Indexed rotational and side features
5-axis
±0.008–±0.02mm
Complex angled and multi-face relationships
Component family index
Selected component
Equipment shells, enclosures, fixture parts
Process selection is reviewed around geometry, datum relationships, surface condition and the final assembly interface.
Chapter 1
Walls & internal geometry
Chapter 2
Cavities & drilled features
Chapter 3
Tool access & special features
Chapter 4
Finishing & complex surfaces
WallInternal radius
Design chapter 1
1.5–3.0mm aluminum / 2.0–4.0mm steel
Maintain uniform wall thickness at 1.5–3.0 mm for aluminum parts and 2.0–4.0 mm for steel parts to avoid deformation and machining instability.
R0.8–R1.5 minimum fillet
Avoid sharp internal corners; use minimum fillet radius ≥ R0.8–R1.5 to match standard end mill tools and reduce tool wear.
Cavity ratioHole depth
Design chapter 2
Maximum recommended 3:1 depth-to-width
Limit deep and narrow cavities; keep the depth-to-width ratio no more than 3:1 to prevent tool deflection, vibration and poor surface finish.
Standard drilling within 5:1 depth-to-diameter
Design hole depth with depth-to-diameter ratio within 5:1 for standard drilling; deeper holes require step drilling or special tooling.
Slot widthUndercut access
Design chapter 3
Minimum feature or slot width 1.0mm
Keep minimum feature width and slot width ≥ 1.0 mm, compatible with standard 1mm–6mm CNC cutting tools for stable machining.
Reduce undercuts deeper than 5mm
Reduce unnecessary undercut features deeper than 5 mm to avoid extra 4-axis or 5-axis processing and extra production cost.
Finish allowanceCurved geometry
Design chapter 4
Reserve 0.05–0.15mm for finishing
Reserve surface treatment allowance of 0.05–0.15 mm for anodizing, plating and powder coating to guarantee final dimension tolerance.
Simplify radii smaller than R3 where possible
Simplify complex curved structures with radius smaller than R3 where possible to lower processing difficulty, cost and lead time.
Share the CAD model before release so wall thickness, radii, tool reach, finishing allowance and datum strategy can be reviewed together.
Request a Milling DFM Reviewسير عمل إنتاج خاضع للرقابة لـ Precision CNC Milling Services | Custom CNC Milled Parts Manufacturer، بدءًا من المراجعة الهندسية وإعداد المهام وحتى الفحص النهائي والتسليم.
Gate 01
التأكد من متطلبات Precision CNC Milling Services | Custom CNC Milled Parts Manufacturer ومراجعة الرسومات وإعداد أدوات الفحص وترتيب المواد المطلوبة قبل بدء الإنتاج.
Gate 02
قم بإنشاء نموذج رئيسي مؤهل وتحقق منه لـ Precision CNC Milling Services | Custom CNC Milled Parts Manufacturer. يتم تصنيع الأجزاء ذات الإنتاج الضخم وفحصها وفقًا لمعايير العينة المعتمدة.
Gate 03
يقوم الفنيون والمشغلون بالتحقق من المادة الأولى، ثم تقوم مراقبة الجودة بتأكيد الأبعاد والمظهر والمتطلبات الأساسية قبل مواصلة إنتاج الدفعة.
Gate 04
يقوم المشغلون وموظفو مراقبة الجودة بإجراء فحوصات منتظمة خلال Precision CNC Milling Services | Custom CNC Milled Parts Manufacturer. يتم الإبلاغ عن أي مشكلة وعزلها ومعالجتها على الفور للحفاظ على استقرار العملية.
Gate 05
تنتقل الأجزاء المعتمدة إلى المستودع أو إلى العملية التالية وفقًا لخطة الإنتاج، مع الاحتفاظ بسجلات لإمكانية التتبع.
Gate 06
يتم تسليم الأجزاء التي اجتازت الفحص النهائي ومراجعة الوثائق وتأكيد التعبئة فقط للتسليم.
اقرأ المقالات الفنية الحديثة المتعلقة بهذه الخدمة قبل إعداد طلب عرض الأسعار الخاص بك.
التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)
1. لماذا تُعدّ تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) مهمة للهياكل المعدنية المعقدة؟ 2. ما تخبرك به القطعة عن مسار التصنيع 3. الميزات الرئيسية التي يجب على المشترين تقييمها 4. لماذا يُعدّ الألمنيوم المصبوب والمُشَكَّل شائعًا جدًا؟ 5. معايير الاختيار التي تساعد بالفعل 6. تحذيرات عملية للمشتري 7. ما يجب الاستفسار عنه قبل تقديم الطلب 8. الخطوة التالية
التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)
1. لماذا تُعدّ عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) مهمة لهياكل الألمنيوم المصبوب؟ 2. ما هو الغرض من تصميم هذا النوع من الأجزاء؟ 3. لماذا غالبًا ما يتم إقران عملية صب القوالب بالضغط العالي مع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟ 4. الميزات الرئيسية التي يجب على المشترين تقييمها 5. الأخطاء الشائعة عند البحث عن هذا النوع من المساكن 6. ما يجب سؤاله للمورد قبل الطلب 7. كيف يرتبط هذا بقرارات الشراء الفعلية 8. الأسئلة الشائعة: أسئلة سريعة للمشترين 9. الخطوة التالية
التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)
1. لماذا تُعدّ عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) مهمة في صناعة الهياكل المصبوبة المعقدة؟ 2. ما الذي يجب على المشترين البحث عنه أولاً؟ 3. كيف تعمل مراحل الصب والتشغيل معًا 4. أخطاء شائعة في اختيار مصادر الهياكل المصبوبة المشغولة آليًا 5. نصائح عملية لاختيار فرق الهندسة والمشتريات ٦. الأسئلة الشائعة: بعض الأسئلة التي يطرحها المشترون عادةً 7. ما الخطوة التالية؟
التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)
1. لماذا تُعدّ تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) مهمة في صناعة الهياكل المصبوبة والأجسام الوظيفية؟ 2. ما الذي يسعى هذا النوع من الأجزاء إلى تحقيقه 3. نصيحة سريعة للمشتري: ما يجب التحقق منه قبل الموافقة على القطعة 4. لماذا تُعدّ عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) خطوة حاسمة؟ 5. معايير التصميم والتوريد الأكثر أهمية 6. الأخطاء الشائعة التي لا يزال المشترون يرتكبونها 7. أسئلة عملية لطرحها على المورد 8. الخطوة التالية
The general tolerance is ±0.02~±0.05mm for 3-axis, ±0.015~±0.03mm for 4-axis, and ±0.008~±0.02mm for 5-axis.3
Recommended minimum wall thickness is1.5mm for aluminum and 2.0mm for steel to prevent deformation.
Standard end mills are circular; minimum inner fillet R0.8~R1.5 is required to avoid tool collision and poor finishing.
The safe depth-to-diameter ratio is 5:1. Excessively deep holes require customized tools.
3-axis for simple flat parts; 4-axis for rotational parts; 5-axis for complex curved & angular parts with one-time clamping.3
Reserve 0.05~0.15mm extra margin for anodizing, plating and powder coating.
The minimum feasible slot width is 1.0mm with standard cutting tools.
Yes. Undercuts deeper than 5mm require 4/5-axis machining, which increases production cost.
Vertical CNC milling machines, with their vertically oriented spindles, are ideal for precision work on smaller components, offering excellent visibility and versatility for tasks like drilling and boring. Horizontal CNC milling machines, featuring horizontally oriented spindles, excel in handling larger, heavier workpieces and provide enhanced stability and efficient chip removal. For projects requiring extensive material removal and high durability, horizontal milling is preferred. In contrast, vertical milling is best for intricate, detailed work. Choosing between these types depends on your specific CNC milling services needs, whether for precision or bulk machining.
We provide professional CNC milling solutions, free DFM analysis and technical consultation for your projects.
