Ofrecemos servicios de mecanizado CNC personalizado bajo demanda que abarcan torneado, fresado, EDM, corte por hilo y otros procesos. Fabricamos piezas de precisi?n de metal y pl?stico, desde prototipos hasta producci?n en serie.
Servicios de mecanizado por electroerosión de alta precisión para componentes de precisión complejos, difíciles de cortar y con esquinas afiladas, con tolerancias ultra estrictas y fuerza de corte mecánica nula.
Select the discharge route
A shaped electrode reproduces cavities, sharp internal geometry and deep details without direct tool contact.
Adopta un procesamiento de erosión por chispa sin fuerza de corte mecánica, protegiendo eficazmente las piezas de paredes delgadas, frágiles y ultraduras contra la deformación y los daños por presión de la herramienta.
Capaz de procesar hendiduras ultra estrechas, esquinas interiores afiladas, cavidades pequeñas y profundas y estructuras irregulares de formas especiales que el corte tradicional no puede completar.
Procesa todos los metales conductores independientemente de su dureza, incluidos acero endurecido, acero de tungsteno y materiales de aleación de alta resistencia sin limitaciones de desgaste de herramientas.
Logra una eliminación de material precisa a nivel micro sin rebabas de corte, eliminando procedimientos de desbarbado secundarios y mejorando la consistencia de las piezas.
Admite procesamiento de prueba de prototipos con MOQ bajo y producción estable de lotes grandes, adaptándose a diversas demandas de componentes de precisión personalizados.
Combinado con servicios internos completos de inspección de precisión y acabado de superficies para brindar soluciones integradas de productos terminados.
Brindamos servicios profesionales personalizados de EDM (mecanizado por descarga eléctrica) enfocados en la fabricación de materiales duros de alta precisión y componentes de estructuras intrincadas. Equipados con equipos avanzados de electroerosión por corte por hilo, electroerosión por penetración y electroerosión por perforación, ofrecemos soluciones integrales de mecanizado por electroerosión, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en masa a gran escala. Nuestra capacidad de procesamiento estable garantiza una calidad de alta precisión, sin rebabas y sin deformaciones para todas las piezas personalizadas complejas con una estabilidad de lote constante.
Sinker EDM (mecanizado por descarga eléctrica) es un proceso de fabricación de precisión sin contacto que elimina material mediante erosión por chispa eléctrica de alta frecuencia. A diferencia de los métodos de corte tradicionales, la electroerosión no genera fuerza de corte mecánica, lo que la hace ideal para metales ultraduros, estructuras frágiles de paredes delgadas, esquinas interiores afiladas, hendiduras estrechas y microcaracterísticas intrincadas que no pueden procesarse mediante mecanizado CNC convencional. Logra una eliminación de material de alta precisión sin rebabas, sin deformación y con una excelente repetibilidad dimensional.
Discharge machining envelope
Tolerance
Not specified
Minimum slit
Not specified
Minimum hole
Not specified
Roughness
Not specified
Electrode-to-workpiece spark gap
Tipo de mecanizado
Electroerosión por corte por hilo, electroerosión por penetración, electroerosión por perforación, mecanizado por microcorte
Rango de tolerancia
±0,003 mm ~ ±0,01 mm
Ancho mínimo de hendidura
0,05 mm
Diámetro mínimo del agujero
0,1 mm
Rugosidad de la superficie
Ra 0,4 μm — Ra 1,6 μm
Archivos aceptables
PASO, IGES, DXF, DWG, PDF
Plazo de entrega
3 a 5 días para prototipos, 10 a 15 días para producción en masa
Nuestro proceso de mecanizado por electroerosión es aplicable a casi todos los materiales metálicos conductores, sin limitaciones de dureza del material ni de dificultad de corte. Admitimos acero inoxidable convencional, acero al carbono, acero aleado, metales no ferrosos y aleaciones de moldes ultraduras. Cada material presenta un rendimiento estable de descarga de chispas y efectos de mecanizado controlables. A continuación se detallan los principales metales procesables, las características de rendimiento de mecanizado correspondientes y los grados de materiales comúnmente utilizados para su referencia.
Hardness does not replace conductivity
Selected conductive material
Excelente conductividad y efecto estable de erosión por chispa, sin rebabas ni deformaciones después del procesamiento por electroerosión. Ideal para piezas estructurales de precisión resistentes a la corrosión y componentes de equipos médicos con estrictos requisitos dimensionales.
Common grades
303, 304, 316, 420, 440C
Electrode geometry defines the eroded feature
Selected spark-eroded component
Núcleos de molde personalizados, inserciones con ranuras estrechas y cavidades de molde con esquinas afiladas con alta dureza y combinación de alta precisión para moldes de inyección y moldes de estampado.
Ofrecemos soluciones internas completas de acabado de superficies para todos los componentes de electroerosión personalizados. Todos los procedimientos de posprocesamiento se completan de forma independiente en nuestro taller, eliminando eficazmente pequeñas marcas de chispas, mejorando la suavidad de la superficie y mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste, manteniendo al mismo tiempo tolerancias dimensionales precisas.
Post-process the spark-eroded surface without losing geometry
Selected post-process
El pulido de precisión elimina pequeñas líneas de chispas y microdefectos superficiales que deja el procesamiento EDM. Disponible en acabados cepillado y espejo, mejora enormemente la suavidad de la superficie para requisitos estéticos y de ensamblaje de alta gama.
Component families
Nuestros componentes de mecanizado por electroerosión personalizados de alta precisión se aplican ampliamente en campos de fabricación de precisión de alto nivel en todo el mundo.
Selected component family
Núcleos de molde personalizados, inserciones con ranuras estrechas y cavidades de molde con esquinas afiladas con alta dureza y combinación de alta precisión para moldes de inyección y moldes de estampado.
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss an EDM ApplicationActive engineering chapter
Reserve una distancia de chispas estándar de 0,01 mm a 0,03 mm para todas las superficies de contacto de EDM. Los diseños sin espacio causan interferencias en la descarga e imprecisiones dimensionales durante la erosión por chispa
Controle la relación de profundidad a ancho de la hendidura dentro de 8:1. Las ranuras excesivamente profundas y estrechas provocan una mala eliminación de residuos y una descarga de chispas inestable, lo que provoca acabados superficiales desiguales.
Mantenga el espacio entre los microagujeros por encima de 0,2 mm. Los orificios densos y ultrapequeños generan calor concentrado durante la descarga continua, lo que provoca deformación térmica y desviación dimensional.
A controlled route from electrode strategy to dimensional and surface verification.
EDM traveler
Confirm the cavity, slit, hole or contour, then identify critical dimensions, surface requirements and inspection datums.
Define electrode geometry, spark gap, access direction and the dimensional allowance needed for controlled erosion.
Establish a stable positioning reference and arrange dielectric circulation or flushing for the selected EDM route.
Apply staged discharge parameters to remove material while controlling heat, debris evacuation and feature accuracy.
Apply the requested polishing or protective finish while preserving critical cavity, slit, hole and edge geometry.
Verify dimensional accuracy, feature size and surface condition before the batch is released.
EDM production evidence
±0.002mm
tightest stated EDM tolerance
0.05mm
minimum slit width
0.1mm
minimum hole diameter
Adopta el mecanizado por descarga eléctrica con fuerza mecánica cero, eliminando fundamentalmente la deformación, el daño por extrusión de la herramienta y los problemas de rebabas de materiales duros y de paredes delgadas.
Logra una tolerancia de precisión de hasta ±0,002 mm, reproduciendo de manera estable esquinas afiladas, ranuras ultraestrechas y características de microagujeros que el mecanizado tradicional no puede completar.
Procesa eficazmente todos los metales conductores, incluido el acero templado y el acero de tungsteno, superando la limitación de dureza de las herramientas de corte convencionales.
Equipado con equipos de electroerosión por corte, penetración y perforación con alambre para cumplir con los requisitos de procesamiento de proceso completo de cavidades, hendiduras, orificios y estructuras de formas especiales.
Integra mecanizado, desbarbado, acabado de superficies y pruebas de precisión para simplificar los procedimientos de adquisición y garantizar una calidad estable de los lotes.
Cada lote de piezas de electroerosión se somete a una inspección dimensional completa y pruebas de calidad de la superficie, y se proporcionan informes de inspección oficiales antes de la entrega.
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El mecanizado por electroerosión es un proceso especializado de fabricación de precisión sin contacto, que se utiliza principalmente para procesar metales de alta dureza, ranuras ultra estrechas, esquinas interiores afiladas, microagujeros y piezas complejas de formas especiales que no se pueden completar con el corte CNC tradicional.
La electroerosión es aplicable a todos los materiales metálicos conductores, incluidos acero inoxidable, acero endurecido, acero aleado, acero de tungsteno, latón, cobre y aleaciones de titanio. La dureza del material no afecta la eficiencia y precisión del procesamiento.
Admitimos un ancho mínimo de hendidura de 0,05 mm y un diámetro mínimo de microagujero de 0,1 mm, capaces de mecanizar varias microestructuras ultrafinas.
No. La electroerosión elimina el material mediante erosión por chispa sin corte mecánico, lo que genera cero rebabas en los bordes y elimina los procesos de desbarbado secundarios.
No se genera fuerza de corte mecánica durante el procesamiento de electroerosión, lo que garantiza una deformación cero para componentes de paredes delgadas, frágiles y de alta precisión.
Podemos lograr una tolerancia de precisión ultraalta de hasta ±0,002 mm, cumpliendo estrictos requisitos de precisión para componentes de equipos y moldes de alta gama.
Sí. Brindamos servicios completos de fabricación de electroerosión personalizados de acuerdo con los dibujos 2D/3D del cliente, admitiendo todo tipo de piezas estructurales irregulares complejas.
Sí. Nuestro sistema de producción de electroerosión estandarizado admite el procesamiento por lotes estable con precisión dimensional y calidad superficial constantes para pedidos grandes.
Los pedidos de prototipos demoran entre 3 y 5 días hábiles y la producción en masa demora entre 10 y 15 días hábiles, ajustados según la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Equipados con equipos de procesamiento de electroerosión de serie completa y capacidad interna completa de acabado de superficies, brindamos análisis DFM gratuitos y consultas técnicas integrales para todos los proyectos complejos de componentes de precisión.
