Ofrecemos servicios de mecanizado CNC personalizado bajo demanda que abarcan torneado, fresado, EDM, corte por hilo y otros procesos. Fabricamos piezas de precisi?n de metal y pl?stico, desde prototipos hasta producci?n en serie.
Servicios de electroerosión por corte por hilo de alta precisión para ranuras ultraestrechas, esquinas afiladas y perfiles 2D complejos con fuerza de corte nula y precisión sin rebabas.
Select the wire route
Stable one-way wire feeding supports tighter tolerance, finer surface finish and high-end mold or precision component requirements.
Adopta un procesamiento de erosión por chispa sin fuerza de extrusión mecánica, evitando efectivamente la deformación estructural y el daño por presión de la herramienta para piezas de paredes delgadas y alta dureza.
Admite ranuras ultraestrechas de 0,05 mm, esquinas afiladas de radio cero y perfiles cerrados complejos que no pueden procesarse con herramientas de corte tradicionales.
La calidad del mecanizado no se ve afectada por la dureza del material, y es capaz de procesar libremente acero endurecido, acero de tungsteno y diversos materiales de aleación de alta resistencia.
Forma bordes de corte suaves y sin rebabas, lo que elimina los procedimientos de desbarbado secundario y mejora la consistencia dimensional general de las piezas.
Combina el corte de alambre de alta velocidad para una producción por lotes rentable y el corte de alambre de baja velocidad para un acabado de espejo de ultraprecisión para satisfacer requisitos de precisión diversificados.
Admite la producción de prueba de prototipos de bajo volumen y la fabricación estable de grandes lotes para adaptarse a diversas demandas de pedidos personalizados.
Ofrecemos servicios profesionales de mecanizado por electroerosión por corte de hilo personalizados, centrándonos en la fabricación de metales de alta dureza y componentes planos complejos de precisión. Equipados con equipos de corte de alambre de alta y baja velocidad, ofrecemos soluciones de mecanizado integrales, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en masa de componentes y moldes a gran escala. Nuestro maduro proceso de corte de alambre garantiza piezas de precisión sin rebabas, sin deformaciones y altamente consistentes para satisfacer diversas demandas de personalización industrial.
El mecanizado por corte de alambre (erosión por hilo) es un proceso de fabricación de precisión por erosión por chispa sin contacto que adopta alambre metálico en movimiento continuo como electrodo para cortar materiales conductores. A diferencia del corte CNC convencional, no genera fuerza de corte mecánica y no requiere contacto rígido con la herramienta. Resuelve perfectamente las dificultades de procesamiento de metales ultraduros, ranuras ultraestrechas, esquinas interiores afiladas y perfiles 2D complejos, brindando precisión sin rebabas, sin deformación y alta repetibilidad para diversos moldes y componentes mecánicos de precisión.
Programmed cutting envelope
Tolerance
Not specified
Minimum width
Not specified
Max thickness
Not specified
Roughness
Not specified
Wire remains continuous through the full workpiece thickness
Tipo de mecanizado
Corte de alambre de alta velocidad, Corte de alambre de baja velocidad, Acabado de corte múltiple, Corte de hendidura ultra estrecha
Rango de tolerancia
±0,001 mm ~ ±0,005 mm
Ancho mínimo de corte
0,05 mm
Grosor máximo de corte
300 mm
Rugosidad de la superficie
Ra 0,4 μm — Ra 1,6 μm
Archivos aceptables
PASO, IGES, DXF, DWG, PDF
Plazo de entrega
3 a 5 días para prototipos, 10 a 15 días para producción en masa
El mecanizado por electroerosión por hilo se aplica a todos los materiales metálicos conductores, sin limitaciones de dureza del material ni dificultad de corte. Admite acero convencional, metales no ferrosos y aleaciones de moldes ultraduras con un rendimiento de descarga de chispas estable y efectos de procesamiento controlables. La siguiente tabla clasifica los principales materiales procesables, el rendimiento de mecanizado correspondiente y los grados comunes para su referencia.
Conductivity enables the programmed spark path
Selected material
Presenta una descarga de chispa estable y una textura de corte uniforme sin deformación térmica, adecuado para moldes de precisión, accesorios y piezas estructurales médicas resistentes a la corrosión.
Common grades
303, 304, 316, 420, 440C
The electrode wire must enter and exit through the workpiece
Selected through-cut component
Punzones, hojas de troquel, insertos y componentes de molde dentados personalizados de alta dureza para troqueles de estampado automatizados con precisión dimensional estable y consistente.
Proporcionamos soluciones internas completas de acabado de superficies para piezas cortadas con alambre personalizadas. El posprocesamiento profesional elimina eficazmente las texturas de corte de alambre y las micromarcas de chispas, mejorando la suavidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y al desgaste, manteniendo estrictamente las tolerancias dimensionales de precisión originales.
Preserve the cut profile while improving the exposed surface
Selected post-process
Elimina las texturas de corte de alambre y los defectos de microchispas en las superficies de las piezas. Las opciones de cepillado y pulido espejo optimizan la suavidad de la superficie para cumplir con los estándares estéticos y de ensamblaje de alta precisión.
Component families
Nuestros componentes personalizados de corte de alambre de alta precisión se utilizan ampliamente en diversas industrias de fabricación de precisión de alto nivel en todo el mundo.
Selected component family
Punzones, hojas de troquel, insertos y componentes de molde dentados personalizados de alta dureza para troqueles de estampado automatizados con precisión dimensional estable y consistente.
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Wire Cut ApplicationActive engineering chapter
Reserve un espacio de compensación de 0,01 mm a 0,03 mm para las estructuras de acoplamiento según el diámetro del electrodo de alambre para evitar interferencias de descarga sin espacio y garantizar una replicación precisa del perfil.
Limite la relación profundidad-ancho de la hendidura a 10:1. Las hendiduras excesivamente profundas y estrechas provocan un recorrido inestable del alambre y una planitud de corte inconsistente
Agregue nervaduras de conexión auxiliares para placas de menos de 0,2 mm para evitar la flexión y el desplazamiento causados por la tensión del cable y la concentración de calor.
First design question
Alambre continuo de molibdeno/cobre Ø0,10~0,30mm
Alternative: Electrodo personalizado formado de cobre o grafito.
Agujeros pasantes, perfil exterior, ciego de pared delgada, contorno pasante. La pieza de trabajo debe penetrar de arriba a abajo.
Alternative: Cavidad ciega, hueco, ranura ciega irregular y bolsillo para matriz. Forma cerrada sin paso
El alambre se mueve a lo largo de la trayectoria programada XY a través de la pieza de trabajo
Alternative: Alimentación vertical hacia abajo del eje Z
Corte de láminas, contorno 2D complejo, orificios pasantes de precisión
Alternative: Cavidad de molde, orificio ciego irregular, avellanador especial
±0,001~0,005 mm (LS-WEDM de mayor precisión)
Alternative: ±0,003~0,01mm
Ra 0,2~1,6 μm, acabado superficial superior
Alternative: Ra 0,8~3,2 µm
A through-cut route from threading strategy to contour inspection.
Wire cut traveler
Confirm that every required contour can be penetrated from top to bottom and identify closed profiles that need threading holes.
Set a stable positioning reference, entry point, start hole and cutting sequence for all profiles.
Apply wire-radius compensation and select high-speed, low-speed or multi-cut parameters for the required accuracy and finish.
Pass the electrode wire through the workpiece or prepared entry hole, then align it to the programmed datum.
Run the programmed XY path and, where required, complete successive trimming passes to refine accuracy and surface condition.
Verify contour dimensions, slit width, flatness, thickness capability and exposed surface finish before release.
Wire cut production evidence
±0.001mm
tightest stated wire cut tolerance
0.05mm
minimum cutting width
300mm
maximum cutting thickness
Adopta tecnología de corte sin contacto con electrodos de alambre sin fuerza de extrusión mecánica, lo que previene eficazmente la deformación y el colapso de los bordes de piezas de paredes delgadas y de alta dureza.
Realiza cortes de hendiduras ultra estrechas de 0,05 mm y formación de esquinas afiladas con radio cero, rompiendo las limitaciones de procesamiento estructural del mecanizado CNC tradicional.
Mecaniza todos los metales endurecidos conductores y superaleaciones sin desgaste de herramientas, resolviendo a fondo los cuellos de botella en el procesamiento de precisión de materiales duros.
Equipado con corte de alambre de alta velocidad para una producción en masa rentable y corte de alambre de baja velocidad para un acabado de espejo de ultraprecisión para cubrir las demandas de procesamiento de precisión en todos los niveles.
Integra mecanizado de corte de alambre, acabado de superficies e inspección de precisión para simplificar los procedimientos de adquisición y garantizar una calidad estable del lote.
Cada lote de piezas se somete a pruebas completas de calidad de superficie y dimensiones, y se proporcionan informes de inspección oficiales antes de la entrega.
Lea artículos técnicos recientes relacionados con este servicio antes de preparar su RFQ.
CNC
1. ¿Por qué es importante el mecanizado CNC para las carcasas metálicas complejas? 2. Lo que la pieza indica sobre la ruta de fabricación. 3. Características clave que los compradores deben evaluar 4. ¿Por qué es tan común el aluminio fundido y mecanizado? 5. Criterios de selección que realmente ayudan 6. Precauciones prácticas para el comprador 7. Qué preguntar antes de realizar un pedido 8. Siguiente paso
CNC
1. ¿Por qué es importante el mecanizado CNC para las carcasas de aluminio fundido? 2. Para qué está diseñada esta pieza. 3. ¿Por qué la fundición a alta presión se combina a menudo con el mecanizado CNC? 4. Características clave que los compradores deben evaluar 5. Errores comunes al buscar este tipo de vivienda 6. Qué preguntarle a un proveedor antes de realizar un pedido 7. Cómo se relaciona esto con las decisiones reales de los compradores. 8. Preguntas frecuentes: preguntas rápidas para compradores 9. Siguiente paso
CNC
1. Por qué es importante el mecanizado CNC en una carcasa de fundición compleja 2. ¿Qué deben buscar primero los compradores? 3. Cómo funcionan conjuntamente las etapas de fundición y mecanizado. 4. Errores comunes en el abastecimiento de carcasas fundidas mecanizadas 5. Consejos prácticos de selección para equipos de ingeniería y compras 6. Preguntas frecuentes: algunas preguntas que suelen hacer los compradores. 7. ¿Qué hacer a continuación?
CNC
1. Por qué el mecanizado CNC es importante en carcasas y cuerpos funcionales fundidos. 2. Lo que este tipo de pieza intenta lograr 3. Consejos rápidos para el comprador: qué comprobar antes de aprobar la pieza. 4. Por qué el mecanizado CNC es el paso crítico 5. Criterios de diseño y aprovisionamiento que más importan 6. Errores comunes que aún cometen los compradores 7. Preguntas prácticas que hacerle a un proveedor 8. Siguiente paso
La electroerosión por corte por hilo es un proceso profesional de corte de precisión sin contacto, que se aplica principalmente a ranuras ultraestrechas, esquinas afiladas, perfiles 2D complejos y piezas de moldes de alta dureza que no pueden procesarse mediante mecanizado CNC convencional.
Se adapta a todos los metales conductores, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas endurecido, cobre, latón y aleaciones de titanio, y la calidad del procesamiento no se ve afectada por la dureza del material.
Admitimos un ancho mínimo de hendidura de corte de 0,05 mm, capaz de mecanizar varias estructuras de micro ranuras y micro espacios ultrafinos.
No se generan rebabas. El corte por erosión por chispa no requiere corte mecánico, lo que proporciona bordes de piezas completamente libres de rebabas y elimina los procesos de desbarbado secundarios.
No se aplica ninguna fuerza de corte mecánica durante el procesamiento, lo que garantiza una deformación cero para componentes de precisión de placas delgadas y paredes delgadas con alta estabilidad dimensional.
El procesamiento de corte de alambre a baja velocidad puede lograr una precisión ultraalta de hasta ±0,001 mm, cumpliendo estrictos requisitos de coincidencia de moldes de alta gama y piezas de equipos de precisión.
Sí. Brindamos servicios personalizados de corte de alambre de perfil completo en 2D de acuerdo con los dibujos 2D/3D del cliente, cubriendo todo tipo de piezas estructurales planas irregulares.
Sí. Nuestra línea de producción estandarizada admite un procesamiento por lotes estable con precisión dimensional y calidad de superficie consistentes.
Los pedidos de prototipos demoran entre 3 y 5 días hábiles y la producción en masa demora entre 10 y 15 días hábiles, ajustados según la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Con equipos completos de corte de alambre de alta y baja velocidad y capacidad de acabado interna independiente, brindamos análisis DFM gratuitos y consultas técnicas integrales para todos los proyectos de electroerosión por alambre de precisión.
