О Ухане Чжунханда
Zhonghanda фокусируется на проблемах, которые больше всего беспокоят покупателей деталей с ЧПУ: нестабильные сроки выполнения заказов, нестабильное качество от образца к производству и медленная послепродажная поддержка. Наши более 130 обрабатывающих центров, команда из 110 человек и круглосуточный производственный процесс помогают контролировать изготовление нестандартных деталей от проверки чертежа до доставки.
130+
Обрабатывающие центры
110
Человек профессиональной команды
30+
Контрольные устройства
3М+
Компоненты поставлены в прошлом году
Профиль компании
Каждый проект организован вокруг проверки технологичности, планирования производства, проверки первого изделия, проверок в ходе процесса, окончательной проверки и упреждающих обновлений менеджера по работе с клиентами, поэтому клиентам не нужно гоняться за прогрессом.
Company profile
Три самые большие проблемы при поиске компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ, — это ненадежные сроки выполнения заказов, несоответствие качества между прототипами и массовым производством, а также неотзывчивая послепродажная поддержка.
Company profile
У нас более 130 обрабатывающих центров с профессиональной командой из 110 человек и круглосуточным производственным процессом. Каждая партия проходит первоначальную проверку, производственные проверки и окончательную проверку перед отправкой. Итоговые отчеты, видеоматериалы о продукции и специальный координатор заказов информируют клиентов без повторных проверок.
Company profile
В 2025 году мы поставили более 3 000 000 обработанных деталей более чем 100 клиентам с доходностью 99,2%. В число долгосрочных стратегических партнеров входят Guide Infrared, Raycus Laser, CTI и Aerospace Nanhu Electronic Information Technology, отношения с некоторыми из которых продлились более восьми лет.
Company profile
Основанная в 2009 году компания ZHD Precision уже 17 лет занимается исключительно обработкой с ЧПУ и получила сертификат системы менеджмента качества ISO 9001:2025.
Выставочный зал и мастерская
Наша мастерская организована вокруг круглосуточного производства, многопроцессной обработки, контрольно-пропускных пунктов и защитной упаковки, чтобы зарубежные клиенты могли понять, как заказы проходят путь от проверки до отгрузки.
Токарная и токарная обработка валов, втулок, резьбовых деталей и миниатюрных компонентов.
Этапы измерения и проверки перед отправкой деталей на упаковку и отправку.
Обработанные металлические детали, подготовленные для отделки, поддержки сборки или прямой поставки.
Команда
Клиентов поддерживают инженеры, машинисты, инспекторы и специальные менеджеры по работе с клиентами, которые поддерживают реализацию проектов и предоставляют обновленную информацию о ходе работ до того, как проблемы перерастут в задержки.
Обратная связь DFM охватывает материалы, допуски, качество поверхности, стратегию крепления и риски, связанные с отправкой образца в производство перед производством.
Станочники планируют приспособления, инструменты и маршруты в более чем 130 обрабатывающих центрах, чтобы обеспечить стабильное производство партий.
Инспекторы координируют первичные, текущие и окончательные проверки товара с видеоподтверждением перед отправкой.
Каждый клиент может получать обновления проекта и круглосуточную послепродажную поддержку, что снижает необходимость следить за прогрессом.
Оборудование
Наше оборудование поддерживает фрезерную, токарную, электроэрозионную обработку, шлифовку, чистовую координацию и контроль металлических и пластиковых компонентов, а также располагает возможностями для прототипов, срочных образцов и повторного производства.
Многоосевое фрезерование корпусов, кронштейнов, креплений и сложных поверхностей.
Токарно-фрезерная опора для валов, втулок, соединителей и прецизионных круглых деталей.
Контроль размеров поддерживает критические функции, выборочные проверки и исходящие отчеты.
Обслуживаемые отрасли
Производственные стандарты
Мы уделяем особое внимание проверке чертежей, планированию процессов, внутрипроизводственному контролю, окончательной проверке и защитной упаковке для снижения производственных рисков.
Инженерная проверка определяет критические размеры, допуски риска и требования к отделке.
Маршруты обработки, приспособления и инструменты планируются таким образом, чтобы обеспечить стабильное качество и повторяемость.
Проверки могут быть документированы в соответствии с потребностями клиента и рисками проекта.
Готовые детали упаковываются для защиты поверхностей, резьбы и точных деталей во время транспортировки.
Контроль качества
Содержимое контроля качества отображается в виде контрольного списка проверок, чтобы клиенты могли быстро понять, что контролируется.
Сертификаты
Сертификационная и инспекционная поддержка может быть скоординирована в соответствии с требованиями проекта, наличием материалов и стандартами заказчика.
Документ 01
Поддержка управления качеством для повторяемости производства и контролируемых записей.
Документ 02
Прослеживаемость материалов можно координировать, если это предусмотрено требованиями проекта.
Документ 03
Габаритные отчеты поддерживают критические функции и анализ качества клиентом.
Документ 04
Сопровождение документации соответствия организуется в соответствии с потребностями проекта.
Готов к проверке производства
