?? ????????????? ?????? ???????????? ??????? ?? ????? ? ??? ?? ??????????, ??????? ???????? ? ????????? ?????????, ????????????????? ?????????, ??????????? ????? ? ?????? ????????. ?? ?????????? ???????????? ????????????? ? ??????????? ?????? ? ?? ?????????? ?? ????????? ????????????.
High-precision CNC turn-mill combination services offering one-clamp multi-process machining, delivering custom complex integrated components for global industrial manufacturing.
Program the one-clamp route
Active operation
Machine primary diameters, shoulders and concentric references while the workpiece remains controlled by the original clamping system.
We provide premium custom CNC turn-mill combination machining services for industrial clients worldwide. Equipped with professional multi-axis CNC turn-mill machines and a full in-house surface finishing workshop, we deliver one-stop custom turn-mill component solutions from rapid prototyping to large-scale mass production. Our stable monthly production capacity and strict quality control ensure consistent high precision and reliable quality for all high-volume custom orders.
Our professional CNC turn-mill combination machining integrates turning, milling, drilling, grooving and tapping processes in a single clamping operation. Different from conventional single-process machining, this composite manufacturing technology eliminates repeated positioning errors, effectively improves machining accuracy and production efficiency, and perfectly solves the processing challenges of complex parts with both rotary structures and irregular milled features.
One datum chain
The value is not simply having more tools. It is completing interconnected geometry before the datum relationship is broken.
Integrated evidence
One-clamp multi-process composite machining
Integrated evidence
Integrated turning, milling, drilling, grooving and threading fabrication
Integrated evidence
Custom complex non-standard integrated structural parts
Integrated evidence
Low MOQ prototype trial production & high-volume batch production
Integrated evidence
Complete in-house surface treatment and finishing solutions
Integrated machining envelope
Tolerance
±0.005mm ~ ±0.1mm
Diameter
2mm — 200mm
Roughness
Ra 0.8μm — Ra 3.2μm
Operation synchronization
All machining stages are planned around one clamping position to preserve positional relationships and reduce cumulative setup error.
Acceptable Files
STEP, IGES, DXF, DWG, PDF
Lead Time
3–5 days for prototypes, 10–15 days for mass production
Turned body + milled feature
Selected family
We process a full range of high-quality metal materials for precision CNC turn-mill combination parts, including aluminum alloy, stainless steel, carbon steel, alloy steel (4140), brass, copper and magnesium alloy. All raw metal materials are strictly inspected to guarantee high mechanical strength, excellent wear resistance and stable performance for various industrial turn-mill components.
Selected integrated component
Custom CNC turn-mill shafts, including multi-feature transmission shafts, pin shafts and mandrels integrated with holes, grooves and threads, widely used for mechanical assembly and power transmission systems.
We offer comprehensive in-house surface finishing services for all custom CNC turn-mill combination components. All surface treatments are completed in our own workshop to ensure unified batch appearance, improved surface hardness, corrosion resistance and overall durability of finished turn-mill parts.
Selected zone: Turned diameter
Finish and datum protection
As a cost-effective surface treatment for steel CNC turn-mill parts, phosphating forms a uniform gray phosphate conversion film on steel surfaces. It greatly improves wear resistance and paint adhesion without damaging precise dimensional tolerance, suitable for all types of industrial steel composite components.
Component families
Our high-precision custom CNC turn-mill combination components are widely applied in various high-standard industrial fields worldwide
Selected component family
Custom CNC turn-mill shafts, including multi-feature transmission shafts, pin shafts and mandrels integrated with holes, grooves and threads, widely used for mechanical assembly and power transmission systems.
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Turn-mill ApplicationRotary clearanceLive-tool accessSingle setup
Active design chapter
Clearance ≥ 1.5× tool diameter
Ensure sufficient clearance between milled features and adjacent shoulders/diameters. Maintain at least 1.5× tool diameter distance from any live-tool feature to the nearest cylindrical surface to prevent holder collision.
Reduce spindle speed 30–50% if unbalanced
Minimize heavy unilateral features (e.g., large flats, deep cutouts) that cause vibration. For unbalanced designs, either add counterweights or reduce spindle speed by 30–50% to preserve surface finish.
Use standard drill, end mill and tap sizes
Specify standard drill, end mill, and tap sizes (metric: 3/6/8/10 mm, imperial: 1/8/1/4 in). Avoid custom non-standard tools to reduce cost and lead time.
Контролируемый производственный процесс для Precision CNC Turn-mill Combination Services | Custom Turn-mill Components Manufacturer: от инженерной проверки и подготовки заданий до окончательной проверки и доставки.
Single-setup traveler
Перед началом производства подтвердите требования Precision CNC Turn-mill Combination Services | Custom Turn-mill Components Manufacturer, просмотрите чертежи, подготовьте инструменты для проверки и подготовьте необходимые материалы.
Создайте и проверьте квалифицированную эталонную выборку для Precision CNC Turn-mill Combination Services | Custom Turn-mill Components Manufacturer. Детали массового производства производятся и проверяются на соответствие утвержденному стандарту образца.
Технические специалисты и операторы проверяют первое изделие, затем контроль качества подтверждает размеры, внешний вид и основные требования, прежде чем продолжить серийное производство.
Операторы и сотрудники контроля качества проводят регулярные проверки в течение Precision CNC Turn-mill Combination Services | Custom Turn-mill Components Manufacturer. О любой проблеме сообщается, она изолируется и оперативно решается, чтобы обеспечить стабильность процесса.
Утвержденные детали поступают на склад или в следующий процесс в соответствии с производственным планом, при этом записи сохраняются для отслеживания.
К поставке допускаются только детали, прошедшие окончательную проверку, проверку документации и подтверждение упаковки.
Primary production advantage
The commercial value comes from reducing transfers, cumulative positioning error, disconnected inspections and external finishing steps.
Integrated proof 01
We integrate turning, milling, drilling and tapping processes in one single clamping to efficiently complete complex multi-feature composite parts with high efficiency.
Integrated proof 02
Single-clamp one-time forming avoids cumulative positioning errors caused by repeated clamping, ensuring excellent dimensional accuracy and consistency for complex custom turn-mill components.
Integrated proof 03
Complete surface finishing processes are available in our factory, simplifying your procurement procedures and greatly shortening the overall production cycle.
Integrated proof 04
We own mature standardized batch production systems and stable monthly output to meet large-volume custom turn-mill part orders with consistent quality.
Integrated proof 05
Every batch of CNC turn-mill parts undergoes comprehensive dimensional inspection and appearance testing, with official quality inspection reports provided before delivery.
Прежде чем готовить запрос предложения, прочтите последние технические статьи, связанные с этой услугой.
ЧПУ
1. Почему ЧПУ-обработка важна для сложных металлических корпусов 2. Что эта деталь говорит о технологическом процессе производства. 3. Ключевые характеристики, которые покупатели должны оценить. 4. Почему литой и обработанный алюминий так распространен? 5. Критерии отбора, которые действительно помогают. 6. Практические предостережения для покупателей 7. Что следует спросить перед оформлением заказа 8. Следующий шаг
ЧПУ
1. Почему обработка на станках с ЧПУ важна для корпусов из литого алюминия 2. Для чего предназначена эта деталь? 3. Почему литье под высоким давлением часто сочетается с обработкой на станках с ЧПУ. 4. Ключевые характеристики, которые покупатели должны оценить. 5. Распространенные ошибки при поиске жилья такого типа. 6. Какие вопросы следует задать поставщику перед оформлением заказа? 7. Как это связано с реальными решениями покупателей? 8. Часто задаваемые вопросы: ответы на быстрые вопросы покупателей 9. Следующий шаг
ЧПУ
1. Почему обработка на станках с ЧПУ важна для сложных литых корпусов. 2. На что покупателям следует обратить внимание в первую очередь 3. Как этапы литья и механической обработки взаимодействуют друг с другом. 4. Распространенные ошибки при закупке корпусов, изготовленных методом механической обработки и литья. 5. Практические рекомендации по выбору персонала для инженерно-технических и закупочных групп. 6. Часто задаваемые вопросы: несколько вопросов, которые обычно задают покупатели. 7. Что делать дальше?
ЧПУ
1. Почему ЧПУ-обработка важна при изготовлении литых корпусов и функциональных элементов. 2. Чего пытается достичь этот тип деталей? 3. Краткий вывод для покупателя: что нужно проверить перед утверждением детали. 4. Почему обработка на станках с ЧПУ является критически важным этапом. 5. Критерии проектирования и выбора поставщиков, имеющие наибольшее значение. 6. Распространенные ошибки, которые до сих пор совершают покупатели. 7. Практические вопросы, которые следует задать поставщику. 8. Следующий шаг
CNC turn-mill combination machining is mainly used to manufacture complex integrated parts with both rotary and milled special-shaped features, widely utilized in automation, medical devices, aerospace, optical instruments and precision electronics industries.
Conventional turning only produces simple rotary parts, while milling processes irregular flat and special-shaped structures. CNC turn-mill combination integrates both core processes in one single clamping setup, completing all complex features at one time to achieve higher precision and production efficiency.
Yes. Our advanced multi-axis CNC turn-mill machines support one-time integrated forming of parts with holes, grooves, flat surfaces and threads to meet all complex custom design requirements.
We support various machinable materials, including aluminum alloy, stainless steel, carbon steel, alloy steel, brass, magnesium alloy and multiple high-performance engineering plastics.
Professional surface finishing treatments can effectively improve the hardness, corrosion resistance, wear resistance and aesthetic appearance of CNC turn-mill parts, meeting diverse industrial application standards.
We can achieve a strict machining tolerance of ±0.005mm, supporting ultra-high-precision custom CNC turn-mill component manufacturing.
Yes. We provide full customized manufacturing services for standard and non-standard CNC turn-mill combination parts according to customers’ 2D/3D drawings and technical requirements.
Yes. We have standardized batch production workflows and stable production capacity to ensure stable quality and sufficient supply for large-volume turn-mill part orders.
Prototype orders take 1 to 3 working days, and mass production takes 7 to 15 working days, adjusted flexibly according to part complexity and order quantity.
Equipped with a complete in-house surface finishing workshop, we provide free DFM analysis and one-stop professional technical consultation for all custom precision manufacturing projects.
