Общие возможности
Варианты процесса включают прецизионное шлифование, электроэрозионную обработку с проволокой, электроэрозионную обработку отверстий и токарно-фрезерную обработку.

Мы предоставляем услуги индивидуальной обработки на станках с ЧПУ по запросу, включая токарную и фрезерную обработку, электроэрозионную обработку, проволочную резку и другие процессы. Мы производим прецизионные металлические и пластиковые детали — от прототипов до серийного производства.
Расширьте возможности обработки на станках с ЧПУ за счет шлифования, электроэрозионной обработки, резки проволокой и токарно-фрезерной обработки твердых материалов, тонких профилей и высокоточных функциональных поверхностей.




















Чжунханда анализирует основу, критические размеры, требования к внешнему виду и требования к отделке вместе, чтобы выбор материала способствовал окончательному применению.

Алюминий
Шлифовальная опора для точного контроля размера и более гладких функциональных поверхностей
Запросить цену130+
Machine capacity
24H
Engineering response
F.A.I.
First article inspection
99.2%
Quality acceptance
Прецизионная обработка сочетает в себе шлифование, электроэрозионную обработку, резку проволокой и планирование процесса токарно-фрезерной обработки для решения задач, которые не могут быть эффективно выполнены обычным фрезерованием или токарной обработкой. Zhonghanda использует эти маршруты для закаленных материалов, мелких пазов, острых внутренних деталей, плотно прилегающих поверхностей, компонентов крепежа и повторяющихся производственных деталей, требующих стабильного контроля размеров.
Secondary precision routes

Шлифовальная опора для более точного контроля размера, плоскостности и более гладких функциональных поверхностей.
Используйте эти примечания по возможностям в качестве инженерного справочника. Окончательные допуски зависят от материала, геометрии, требований к отделке и проверке, но перед выпуском каждый проект проверяется на соответствие образца и производства.

Drawing requirements become measurable inspection criteria.
Варианты процесса включают прецизионное шлифование, электроэрозионную обработку с проволокой, электроэрозионную обработку отверстий и токарно-фрезерную обработку.
Типичные детали включают в себя вставки пресс-форм, приспособления, валы, втулки, детали оснастки и прецизионные сборочные компоненты.
Пригодность материала зависит от твердости, проводимости, геометрии, требований к отделке и метода контроля.
Критические параметры можно просмотреть с помощью проверок первых изделий, текущего контроля и отчетов об итоговых проверках.
Мы поддерживаем распространенные металлы и пластмассы для изготовления прототипов, приспособлений и производственных компонентов. Окончательный выбор материала может быть подтвержден во время инженерной экспертизы.





Репрезентативные категории компонентов поддерживаются в рабочих процессах обработки, чистовой обработки и контроля.

Плоские, цилиндрические и критически важные поверхности обработаны шлифованием для большей стабильности размеров.

Глубокие полости, острые внутренние углы и твердые токопроводящие детали, изготовленные бесконтактным способом электроэрозионной обработки.

Точные профили проводящего материала, узкие пазы и детали пресс-формы, вырезанные с помощью электроэрозионной обработки.

Вставки в пресс-формы, детали приспособлений и элементы закаленного инструмента, которые могут сочетать фрезерование, электроэрозионную обработку и шлифование.

Изготовленные на заказ приспособления, блоки позиционирования и детали инструментов для стабильных рабочих процессов сборки.

Критически важные компоненты подготовлены для проверки первых изделий, ведения записей в процессе и окончательного отчета о проверке.
Возможности обслуживания организованы с учетом реальных производственных потребностей в целевых отраслях Zhonghanda.

Application 01

Application 02

Application 03

Application 04
Отделка координируется с учетом материала, зон допуска, ожидаемого внешнего вида и условий конечного использования.

Selected finish
Очистка и пассивация компонентов из нержавеющей стали для повышения коррозионной стойкости без образования сильного покрытия.
Контролируемый производственный процесс для Прецизионная обработка мелких деталей и плотных сборок: от инженерной проверки и подготовки заданий до окончательной проверки и доставки.
Stage 01
Перед началом производства подтвердите требования Прецизионная обработка мелких деталей и плотных сборок, просмотрите чертежи, подготовьте инструменты для проверки и подготовьте необходимые материалы.
Stage 02
Создайте и проверьте квалифицированную эталонную выборку для Прецизионная обработка мелких деталей и плотных сборок. Детали массового производства производятся и проверяются на соответствие утвержденному стандарту образца.
Stage 03
Технические специалисты и операторы проверяют первое изделие, затем контроль качества подтверждает размеры, внешний вид и основные требования, прежде чем продолжить серийное производство.
Stage 04
Операторы и сотрудники контроля качества проводят регулярные проверки в течение Прецизионная обработка мелких деталей и плотных сборок. О любой проблеме сообщается, она изолируется и оперативно решается, чтобы обеспечить стабильность процесса.
Stage 05
Утвержденные детали поступают на склад или в следующий процесс в соответствии с производственным планом, при этом записи сохраняются для отслеживания.
Stage 06
К поставке допускаются только детали, прошедшие окончательную проверку, проверку документации и подтверждение упаковки.
Zhonghanda сочетает входящие проверки, проверку первого изделия, внутрипроизводственный контроль, окончательную проверку и выходную проверку для обеспечения стабильных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Проверка поступающих материалов и компонентов перед выпуском в производство.

В процессе производства проверяется размер, внешний вид и контроль рисков.

Окончательная и исходящая проверка перед упаковкой и отправкой, с видеоподтверждением, доступным при необходимости.
Мы уделяем особое внимание технологичности, стабильным срокам выполнения заказов, последовательности от образца до производства и четкой коммуникации от прототипа до повторного производства.

Мы уделяем особое внимание технологичности, стабильным срокам выполнения заказов, последовательности от образца до производства и четкой коммуникации от прототипа до повторного производства.
Проверка производства помогает снизить риски еще до начала производства.
Круглосуточный производственный процесс поддерживает образцы, мелкосерийные проекты и повторяющиеся партии.
Требования к обработке поверхности и внешнему виду можно планировать вместе с механической обработкой.
Прежде чем готовить запрос предложения, прочтите последние технические статьи, связанные с этой услугой.

ЧПУ
1. Почему ЧПУ-обработка важна для сложных металлических корпусов 2. Что эта деталь говорит о технологическом процессе производства. 3. Ключевые характеристики, которые покупатели должны оценить. 4. Почему литой и обработанный алюминий так распространен? 5. Критерии отбора, которые действительно помогают. 6. Практические предостережения для покупателей 7. Что следует спросить перед оформлением заказа 8. Следующий шаг

ЧПУ
1. Почему обработка на станках с ЧПУ важна для корпусов из литого алюминия 2. Для чего предназначена эта деталь? 3. Почему литье под высоким давлением часто сочетается с обработкой на станках с ЧПУ. 4. Ключевые характеристики, которые покупатели должны оценить. 5. Распространенные ошибки при поиске жилья такого типа. 6. Какие вопросы следует задать поставщику перед оформлением заказа? 7. Как это связано с реальными решениями покупателей? 8. Часто задаваемые вопросы: ответы на быстрые вопросы покупателей 9. Следующий шаг

ЧПУ
1. Почему обработка на станках с ЧПУ важна для сложных литых корпусов. 2. На что покупателям следует обратить внимание в первую очередь 3. Как этапы литья и механической обработки взаимодействуют друг с другом. 4. Распространенные ошибки при закупке корпусов, изготовленных методом механической обработки и литья. 5. Практические рекомендации по выбору персонала для инженерно-технических и закупочных групп. 6. Часто задаваемые вопросы: несколько вопросов, которые обычно задают покупатели. 7. Что делать дальше?

ЧПУ
1. Почему ЧПУ-обработка важна при изготовлении литых корпусов и функциональных элементов. 2. Чего пытается достичь этот тип деталей? 3. Краткий вывод для покупателя: что нужно проверить перед утверждением детали. 4. Почему обработка на станках с ЧПУ является критически важным этапом. 5. Критерии проектирования и выбора поставщиков, имеющие наибольшее значение. 6. Распространенные ошибки, которые до сих пор совершают покупатели. 7. Практические вопросы, которые следует задать поставщику. 8. Следующий шаг
Отправляйте файлы САПР, материалы, количество, допуски и заметки об отделке. Наша команда проверит технологичность, точки контроля, риски, связанные со сроками выполнения заказа, а также контроль производства перед выставлением ценового предложения.