Control 01
Multi-type grinding capability
Support cylindrical, surface and internal hole grinding for diversified precision requirements.

?? ????????????? ?????? ???????????? ??????? ?? ????? ? ??? ?? ??????????, ??????? ???????? ? ????????? ?????????, ????????????????? ?????????, ??????????? ????? ? ?????? ????????. ?? ?????????? ???????????? ????????????? ? ??????????? ?????? ? ?? ?????????? ?? ????????? ????????????.
Ultra-precision ground parts with mirror smooth surface and minimal tolerance, including grinding shafts, mold inserts and hardened steel components for high-standard industrial applications.




















Select the grinding contact
G01Cylindrical & Surface & Internal hole precision grinding
G02Ultra-smooth mirror surface and strict flatness control
G03Hardened steel & brittle metal precision processing
G04Low MOQ trial order & stable mass grinding production
G05Complete in-house post-grinding surface treatment
We provide professional CNC grinding services including cylindrical grinding, surface grinding and precision internal grinding. Equipped with high-precision grinding machines and in-house surface finishing workshop, we deliver ultra-smooth customized grinding components from trial production to batch manufacturing.
We specialize in ultra-precision grinding processing for high-hardness workpieces. Combining cylindrical grinding, surface grinding and internal hole grinding technology, we manufacture hardened steel parts, precision grinding shafts and flat mold components with ultra-low roughness and perfect dimensional consistency.
Precision outcome
±0.002mm
tightest stated grinding tolerance
Available process
Cylindrical Grinding, Surface Grinding, Internal Grinding
Tolerance range
±0.002mm ~ ±0.05mm
Surface roughness
Ra 0.02μm — Ra 0.8μm
Processing Size
3mm — 300mm
Acceptable Files
STEP, IGES, DXF, DWG, PDF
Lead Time
3–5 days for prototypes, 10–15 days for mass production
Micron-scale abrasive contact
As an ultra-precision finishing process complementary to turning and milling, CNC grinding removes micro material residuals through high-speed abrasive grinding wheels. It specializes in processing hardened steel and high-hardness alloys that conventional CNC machining cannot handle, delivering burr-free, ultra-flat, mirror-smooth surfaces with minimal roughness. Covering cylindrical, surface and internal grinding, it ensures high dimensional accuracy and zero deformation for precision shafts, mold components and sealing parts, serving as an essential finishing solution for high-precision industrial machinery.
The abrasive contact zone removes small residual material while limiting heat, vibration and deformation.
High-hardness metal materials for custom grinded parts, including carbon steel, alloy steel, hardened steel, stainless steel, brass and aluminum alloy.
Wheel / material pairing
Selected grinding material
Moderate hardness, excellent grindability, good dimensional stability and high cost performance
Common Grades
1018, 1045, A3, Q235, S45C
High-rigidity and wear-resistant raw materials suitable for precision grinding, including bearing steel, tungsten steel and other custom alloy materials.
Material difficulty spectrum
Active material review
High rigidity, superior wear resistance and dimensional stability, ideal for precision shaft grinding
Common grades
GCr15, SUJ2, 52100
Component families
Our custom CNC grinded parts are widely adopted in ultra-precision industrial fields
Selected component family
High-precision locating shafts for automated machinery and robotic systems.
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Precision Grinding ApplicationКонтролируемый производственный процесс для Precision CNC Grinding Services | Custom Ground Components Manufacturer: от инженерной проверки и подготовки заданий до окончательной проверки и доставки.
Grinding traveler
Перед началом производства подтвердите требования Precision CNC Grinding Services | Custom Ground Components Manufacturer, просмотрите чертежи, подготовьте инструменты для проверки и подготовьте необходимые материалы.
Создайте и проверьте квалифицированную эталонную выборку для Precision CNC Grinding Services | Custom Ground Components Manufacturer. Детали массового производства производятся и проверяются на соответствие утвержденному стандарту образца.
Технические специалисты и операторы проверяют первое изделие, затем контроль качества подтверждает размеры, внешний вид и основные требования, прежде чем продолжить серийное производство.
Операторы и сотрудники контроля качества проводят регулярные проверки в течение Precision CNC Grinding Services | Custom Ground Components Manufacturer. О любой проблеме сообщается, она изолируется и оперативно решается, чтобы обеспечить стабильность процесса.
Утвержденные детали поступают на склад или в следующий процесс в соответствии с производственным планом, при этом записи сохраняются для отслеживания.
К поставке допускаются только детали, прошедшие окончательную проверку, проверку документации и подтверждение упаковки.
Verified grinding envelope
Tolerance
±0.002mm ~ ±0.05mm
Surface roughness
Ra 0.02μm — Ra 0.8μm
Process
Cylindrical Grinding, Surface Grinding, Internal Grinding
Control 01
Support cylindrical, surface and internal hole grinding for diversified precision requirements.
Control 02
Superfine surface roughness and tight tolerance meet ultra-precision industrial standards.
Control 03
Effectively machine quenched and high-hardness steel parts that cannot be cut by ordinary CNC tools.
Control 04
Uniform surface finish and precise dimension repetition for mass grinding orders.
Control 05
High-precision measuring instruments provide flatness, roughness and dimensional inspection reports.
Прежде чем готовить запрос предложения, прочтите последние технические статьи, связанные с этой услугой.

ЧПУ
1. Почему ЧПУ-обработка важна для сложных металлических корпусов 2. Что эта деталь говорит о технологическом процессе производства. 3. Ключевые характеристики, которые покупатели должны оценить. 4. Почему литой и обработанный алюминий так распространен? 5. Критерии отбора, которые действительно помогают. 6. Практические предостережения для покупателей 7. Что следует спросить перед оформлением заказа 8. Следующий шаг

ЧПУ
1. Почему обработка на станках с ЧПУ важна для корпусов из литого алюминия 2. Для чего предназначена эта деталь? 3. Почему литье под высоким давлением часто сочетается с обработкой на станках с ЧПУ. 4. Ключевые характеристики, которые покупатели должны оценить. 5. Распространенные ошибки при поиске жилья такого типа. 6. Какие вопросы следует задать поставщику перед оформлением заказа? 7. Как это связано с реальными решениями покупателей? 8. Часто задаваемые вопросы: ответы на быстрые вопросы покупателей 9. Следующий шаг

ЧПУ
1. Почему обработка на станках с ЧПУ важна для сложных литых корпусов. 2. На что покупателям следует обратить внимание в первую очередь 3. Как этапы литья и механической обработки взаимодействуют друг с другом. 4. Распространенные ошибки при закупке корпусов, изготовленных методом механической обработки и литья. 5. Практические рекомендации по выбору персонала для инженерно-технических и закупочных групп. 6. Часто задаваемые вопросы: несколько вопросов, которые обычно задают покупатели. 7. Что делать дальше?

ЧПУ
1. Почему ЧПУ-обработка важна при изготовлении литых корпусов и функциональных элементов. 2. Чего пытается достичь этот тип деталей? 3. Краткий вывод для покупателя: что нужно проверить перед утверждением детали. 4. Почему обработка на станках с ЧПУ является критически важным этапом. 5. Критерии проектирования и выбора поставщиков, имеющие наибольшее значение. 6. Распространенные ошибки, которые до сих пор совершают покупатели. 7. Практические вопросы, которые следует задать поставщику. 8. Следующий шаг
CNC grinding is designed for ultra-precision parts requiring extremely smooth surface and strict tolerance, widely used for hardened steel shafts, mold plates and precision mechanical fittings.
Grinding achieves much lower roughness and tighter tolerance. It is more suitable for hardened workpieces which cannot be processed by conventional milling and turning.
Yes. We specialize in quenched steel, bearing steel and high-hardness alloy steel precision grinding with stable surface flatness.
Hardened steel, carbon steel, alloy steel, stainless steel, brass and other high-rigidity metal materials.
Reasonable surface finishing such as passivation and electroplating can further improve hardness, smoothness and service life.
The strictest tolerance can reach ±0.002mm for ultra-precision industrial grinding components.
Absolutely. We provide super polishing treatment to obtain optical-grade mirror surface after precision grinding.
Yes. We maintain stable batch production consistency to meet high-volume requirements for precision ground parts.
Prototype orders take 3-5 working days, and mass production takes 10-15 working days depending on complexity.
Benefiting from our in-house metal surface treatment workshop, free DFM analysis and professional technical consultation are available for every ultra-precision industrial project.