WallInternal radius
Design chapter 1
Walls & internal geometry
壁厚
1.5–3.0mm aluminum / 2.0–4.0mm steel
铝零件的壁厚保持在 1.5-3.0 毫米，钢零件的壁厚在 2.0-4.0 毫米，以避免变形和加工不稳定。
内角
R0.8–R1.5 minimum fillet
避免尖锐的内角；使用最小圆角半径 ≥ R0.8–R1.5 来匹配标准立铣刀刀具并减少刀具磨损。
Drawing to production
我们值得信赖合作伙伴喜欢
MILLING / OVERVIEW
我们的服务概览
我们提供专业的数控铣削服务来生产复杂、公差严格的定制加工零件。配备先进的铣床和严格的质量检测系统，我们为工业、医疗、自动化和航空航天行业提供耐用、高精度的部件。
Digital machining envelope
Datum stabilityTool accessSetup reduction
Choose the machining route
Complex surfaces, angled features, deep cavities and multi-face precision relationships.
- Motion
- Three linear axes plus two rotary axes
- Production value
- Maintains one datum structure across multiple faces
TOL严格公差控制至±0.005mm
FIN内部表面处理可确保一致的外观和性能
CNC / MILLING
我们的数控铣削能力
Multi-axis capability map
One capability table. Three machining strategies.
3 AXIS
Available route
4 AXIS
Available route
5 AXIS
Available route
项目能力
铣削轴
3/4/5轴
公差范围
±0.005mm ~ ±0.05mm
最大加工尺寸
1200*800*600毫米
表面粗糙度
Ra 0.8μm – Ra 3.2μm
文件格式
STEP、IGES、STL、DXF、DWG
交货时间
原型制作 3-5 天，批量生产 10-15 天
MILLING / MATERIALS
我们研磨的材料
Machining sample / selection reference
Light metals
Aluminum alloys
选择正确的材料对于零件性能、成本和耐用性至关重要。我们提供全面的塑料和金属库，每种库都经过验证，具有一致的质量。我们的团队提供专家指导，将您的设计要求与理想材料相匹配，确保最终应用中的最佳强度、光洁度和性能。
- Engineering focus
- Low weight, efficient machining, thermal transfer and finish-ready visible surfaces.
- Compatible finish routes
- Anodizing, blasting, conversion coating and painting
MILLED / PARTS
铣削零件的表面精加工
在 ZHD Precision，我们提供全系列 CNC 铣削表面光洁度，作为我们综合 CNC 加工工艺的一部分，增强功能和外观，提高耐用性、耐腐蚀性和美观性。
Selected finish
阳极氧化
Finish decision
阳极氧化
用于铝零件的专用电化学氧化工艺。分为标准阳极氧化和硬质阳极氧化，形成致密的保护性氧化膜，增强表面耐腐蚀性和耐磨性。
Appearance
Protection
Performance
CNC / MILLING
CNC 铣削的公差
Tightest custom capability
±0.005mm
Metals
ISO 2768-m
Plastics
ISO 2768-c
CNC 铣削公差定义了加工过程中控制零件尺寸的精确程度。
我们的精密 CNC 铣削服务遵循金属 ISO 2768-m 和塑料 ISO 2768-c 标准，在 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 铣削中提供稳定、可重复的尺寸精度。
3-axis
±0.02–±0.05mm
Simple flat and prismatic parts
4-axis
±0.015–±0.03mm
Indexed rotational and side features
5-axis
±0.008–±0.02mm
Complex angled and multi-face relationships
FINISHED / MILLING
成品铣削部件
Component family index
Selected component
铝铣削外壳
设备外壳、外壳、夹具零件
Process selection is reviewed around geometry, datum relationships, surface condition and the final assembly interface.
CNC / MILLING
数控铣削设计指南
Chapter 1
Walls & internal geometry
Chapter 2
Cavities & drilled features
Chapter 3
Tool access & special features
Chapter 4
Finishing & complex surfaces
Cavity ratioHole depth
Design chapter 2
Cavities & drilled features
型腔深度
Maximum recommended 3:1 depth-to-width
限制深而窄的空腔；保持深宽比不超过3:1，以防止刀具偏斜、振动和表面光洁度不良。
孔深
Standard drilling within 5:1 depth-to-diameter
设计孔深，深径比在5：1以内，适合标准钻孔；更深的孔需要阶梯钻孔或特殊工具。
Slot widthUndercut access
Design chapter 3
Tool access & special features
特征和槽宽
Minimum feature or slot width 1.0mm
保持最小特征宽度和槽宽≥1.0mm，兼容标准1mm-6mm数控刀具，实现稳定加工。
底切特征
Reduce undercuts deeper than 5mm
减少深度超过 5 毫米的不必要的底切特征，以避免额外的 4 轴或 5 轴加工和额外的生产成本。
Finish allowanceCurved geometry
Design chapter 4
Finishing & complex surfaces
表面处理津贴
Reserve 0.05–0.15mm for finishing
预留0.05-0.15毫米的表面处理余量用于阳极氧化、电镀和粉末喷涂，以保证最终的尺寸公差。
弯曲结构
Simplify radii smaller than R3 where possible
尽可能简化半径小于R3的复杂曲面结构，以降低加工难度、成本和交货时间。
Share the CAD model before release so wall thickness, radii, tool reach, finishing allowance and datum strategy can be reviewed together.
Request a Milling DFM ReviewPROCESS
ZHD精密加工流程
精密数控铣削服务|定制数控铣削零件制造商 的受控生产工作流程，从工程审查和任务准备到最终检查和交付。
Gate 01
生产任务
生产开始前确认精密数控铣削服务|定制数控铣削零件制造商要求、审核图纸、准备检验工具并安排所需材料。
Gate 02
主样
创建并验证 精密数控铣削服务|定制数控铣削零件制造商 的合格主样本。批量生产的零件是根据批准的样品标准制造和检验的。
Gate 03
第一篇文章
技术人员和操作人员验证首件产品，然后 QC 确认尺寸、外观和关键要求，然后再继续批量生产。
Gate 04
自检巡检
操作员和 QC 人员在 精密数控铣削服务|定制数控铣削零件制造商 期间进行定期检查。及时报告、隔离和处理任何问题，以保持流程稳定。
Gate 05
合格零件
批准的零件根据生产计划进入仓库或下一道工序，并保存记录以供追溯。
Gate 06
最终检验
只有通过最终检验、文件审查和包装确认的零件才会放行交付。
精密数控铣削服务|定制数控铣削零件制造商 文章
在准备询价之前，请阅读与此服务相关的最新技术文章。
数控
复杂金属外壳的数控加工：买家须知
1. 为什么数控加工对复杂的金属外壳至关重要 2. 该零件能告诉你哪些关于制造路线的信息 3. 买家应评估的关键特征 4. 为什么铸造和机加工铝材如此常见 5. 真正有帮助的选择标准 6. 买家须知 7. 下单前应该问哪些问题 8. 下一步
pt8882026年7月01日
数控
铸铝外壳的数控加工：买家应该检查哪些方面
1. 为什么数控加工对铸铝外壳至关重要 2. 这种部件的设计用途是什么 3. 为什么高压压铸通常与数控加工相结合 4. 买家应评估的关键特征 5. 寻找此类住房时常见的错误 6. 下单前应该问供应商哪些问题 7. 这与实际买家决策有何关联 8. 常见问题：买家快速问答 9. 下一步
pt8882026年7月01日
数控
复杂铸造外壳零件的数控加工
1. 为什么数控加工对复杂的铸造外壳至关重要 2. 买家首先应该关注什么 3. 铸造和机械加工阶段如何协同工作 4. 机加工铸造外壳常见的采购错误 5. 为工程和采购团队提供的实用选择建议 6. 常见问题：买家通常会问的一些问题 7. 下一步该怎么做
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数控
铸造工业外壳的数控加工：买家应该检查哪些方面
1. 为什么数控加工对铸造外壳和功能体很重要 2. 这种类型的零件试图实现什么目标 3. 买家快速指南：批准零件前需要检查哪些内容 4. 为什么数控加工是关键步骤 5. 最重要的设计和采购标准 6. 买家仍然常犯的错误 7. 向供应商提出的实际问题 8. 下一步
pt8882026年7月01日
你们经营哪些类型的数控铣床？
CNC铣削的标准公差是多少？
一般公差为3轴±0.02~±0.05mm，4轴±0.015~±0.03mm，5轴±0.008~±0.02mm。3
可以铣削的最小壁厚是多少？
建议铝材最小壁厚为 1.5mm，钢材最小壁厚为 2.0mm，以防止变形。
为什么不允许有尖锐的内角？
标准立铣刀是圆形的；要求最小内圆角R0.8~R1.5，以避免刀具碰撞和精加工不良。
标准钻孔的最大深度是多少？
安全深度与直径之比为5:1。过深的孔需要定制工具。
3轴、4轴、5轴有什么区别？
3 轴用于简单的平面零件； 4轴旋转部件； 5 轴，适用于一次性夹紧的复杂弯曲和角度零件。3
表面处理要预留多少余量？
预留0.05~0.15mm余量用于阳极氧化、电镀、粉末喷涂。
CNC加工的最小槽宽是多少？
使用标准切削刀具时，最小可行槽宽度为 1.0mm。
底切结构的加工成本高吗？
是的。深度超过 5mm 的底切需要 4/5 轴加工，这会增加生产成本。
立式和卧式数控铣削有什么区别？
立式数控铣床配备垂直定向主轴，非常适合对较小部件进行精密加工，为钻孔和镗孔等任务提供出色的可视性和多功能性。卧式数控铣床具有水平定向主轴，擅长处理更大、更重的工件，并提供增强的稳定性和高效的排屑。对于需要大量材料去除和高耐用性的项目，首选卧式铣削。相比之下，立式铣削最适合复杂、细致的工作。在这些类型之间进行选择取决于您特定的 CNC 铣削服务需求，无论是精密加工还是批量加工。
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