E01非力精密加工
采用电火花腐蚀加工，无机械切削力，有效保护薄壁、易碎、超硬零件免受变形和刀具压力损坏。
Drawing to production
我们值得信赖合作伙伴喜欢
EDM / SERVICE
服务概览
Controlled dielectric work zone
ElectrodeSpark gapConductive workpiece
Select the discharge route
Form blind cavities with a shaped electrode
A shaped electrode reproduces cavities, sharp internal geometry and deep details without direct tool contact.
E02复杂结构成型
可加工传统切削无法完成的超窄缝、尖锐内角、深部微小空腔及不规则异形结构。
E03硬质材料适应性
可加工所有导电金属（无论硬度如何），包括淬硬钢、钨钢和高强度合金材料，且不受刀具磨损限制。
E04高精度、无毛刺
实现微米级精确材料去除，无切割毛刺，消除二次去毛刺程序并提高零件一致性。
E05灵活的生产模式
支持低起订量原型试加工和稳定大批量生产，适应多样化定制精密零部件需求。
E06完整的后处理支持
配合完整的内部表面处理和精密检测服务，提供集成的成品解决方案。
我们提供专业的定制EDM（放电加工）服务，专注于高精度硬质材料和复杂结构部件的制造。配备先进的线切割放电加工机、沉降片放电加工机和钻孔放电加工机设备，我们提供从快速原型制作到大规模批量生产的一站式放电加工解决方案。我们稳定的加工能力确保所有复杂定制零件的高精度、无毛刺、无变形的质量，并具有一致的批次稳定性。
沉降片 EDM（放电加工）是一种非接触式精密制造工艺，通过高频电火花腐蚀去除材料。与传统切削方法不同，电火花加工不产生机械切削力，非常适合加工传统数控加工无法加工的超硬金属、薄壁易碎结构、尖锐内角、窄缝和复杂微观特征。实现零毛刺、零变形和优异的尺寸重复精度的高精度材料去除。
EDM / MACHINING
我们的沉降片电火花加工能力
Discharge machining envelope
Not specified
Tolerance
Not specified
Minimum slit
Not specified
Minimum hole
Not specified
Roughness
Not specified
Electrode-to-workpiece spark gap
加工类型
线切割放电加工机、沉降片放电加工机、放电加工机钻孔、微缝加工
公差范围
±0.003mm～±0.01mm
最小狭缝宽度
0.05毫米
最小孔径
0.1毫米
表面粗糙度
Ra 0.4μm — Ra 1.6μm
可接受的文件
STEP、IGES、DXF、DWG、PDF
交货时间
原型制作 3-5 天，批量生产 10-15 天
EDM / METAL
金属材料
我们的电火花加工工艺适用于几乎所有导电金属材料，不受材料硬度和切割难度的限制。我们支持常规不锈钢、碳钢、合金钢、有色金属和超硬模具合金。每种材料均具有稳定的火花放电性能和可控的加工效果。以下是主流的可加工金属、相应的加工性能特点以及常用材料牌号，供您参考。
Hardness does not replace conductivity
Selected conductive material
不锈钢
优良的导电性和稳定的电火花腐蚀效果，电火花加工后无毛刺、不变形。非常适合尺寸要求严格的耐腐蚀精密结构件和医疗设备部件。
Common grades
303、304、316、420、440C
TYPICAL / EDM
典型的电火花加工部件
Electrode geometry defines the eroded feature
Selected spark-eroded component
精密模具嵌件和型腔
定制模芯、窄缝镶件和尖角模腔，具有高硬度和高精度匹配，适用于注塑模和冲压模。
EDM / SURFACE
电火花加工零件的表面精加工
我们为所有定制 EDM 组件提供完整的内部表面处理解决方案。所有后处理工序均在我们的车间独立完成，有效去除微小火花痕，提高表面光滑度，增强耐腐蚀性和耐磨性，同时保持精确的尺寸公差。
Post-process the spark-eroded surface without losing geometry
Selected post-process
抛光
精密抛光可去除 EDM 加工留下的微小火花线和微观表面缺陷。它有拉丝和镜面饰面可供选择，极大地提高了表面光滑度，满足高端装配和美观要求。
Component families
行业应用
我们的高精度定制电火花加工部件广泛应用于全球高标准精密制造领域
Selected component family
精密模具嵌件和型腔
定制模芯、窄缝镶件和尖角模腔，具有高硬度和高精度匹配，适用于注塑模和冲压模。
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss an EDM Application
EDM / DESIGN
电火花加工设计指南
Active engineering chapter
Spark gap, slit depth and micro-hole heat
预留合理的火花隙
为所有 EDM 配合表面预留标准 0.01mm–0.03mm 火花间隙。零间隙设计会导致火花腐蚀过程中的放电干扰和尺寸不准确
极限狭缝深宽比
控制缝深宽比在8：1以内。狭缝过深、过窄会导致残渣清除不良和火花放电不稳定，导致表面光洁度不均匀
优化微孔间距
微孔间距保持在0.2mm以上。密集的超小孔在连续放电时产生集中热量，引发热变形和尺寸偏差
EDM / PROCESS
EDM Production Process
A controlled route from electrode strategy to dimensional and surface verification.
EDM traveler
The spark gap, access and flushing strategy are fixed before erosion begins.
- 01
Review geometry and conductive material
Confirm the cavity, slit, hole or contour, then identify critical dimensions, surface requirements and inspection datums.
- 02
Plan electrode and spark allowance
Define electrode geometry, spark gap, access direction and the dimensional allowance needed for controlled erosion.
- 03
Prepare datum and dielectric setup
Establish a stable positioning reference and arrange dielectric circulation or flushing for the selected EDM route.
- 04
Run controlled spark erosion
Apply staged discharge parameters to remove material while controlling heat, debris evacuation and feature accuracy.
- 05
Complete specified post-processing
Apply the requested polishing or protective finish while preserving critical cavity, slit, hole and edge geometry.
- 06
Inspect dimensions and surface result
Verify dimensional accuracy, feature size and surface condition before the batch is released.
WHY / CHOOSE
为什么选择我们的电火花加工服务
EDM production evidence
±0.002mm
tightest stated EDM tolerance
0.05mm
minimum slit width
0.1mm
minimum hole diameter
非接触式电火花加工技术
采用零机械力放电加工，从根本上消除薄壁硬质材料的变形、刀具挤压损伤和毛刺问题。
超高精度尺寸控制
精度公差达到±0.002mm，稳定再现传统加工无法完成的尖角、超窄缝和微孔特征。
无限材料硬度加工
有效加工包括淬火钢和钨钢在内的所有导电金属，突破了传统切削刀具的硬度限制。
多元化的EDM工艺覆盖范围
配备线切割、沉降片、钻孔电火花设备，满足型腔、狭缝、孔及异型结构的全工艺加工要求。
全程内部一站式服务
集机加工、去毛刺、表面精加工、精密检测于一体，简化采购流程，确保批次质量稳定。
严格精密的质量检测体系
每批电火花加工零件均经过全尺寸检验和表面质量检测，并在交货前提供官方检验报告。
精密沉降片放电加工服务 |定制放电加工零件 文章
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pt8882026年7月01日
电火花加工的用途是什么？
电火花加工是一种专门化的非接触式精密制造工艺，主要用于加工传统数控切割无法完成的高硬度金属、超窄缝、尖锐内角、微孔及复杂异形零件。
EDM可以加工哪些材料？
电火花加工适用于所有导电金属材料，包括不锈钢、淬硬钢、合金钢、钨钢、黄铜、铜和钛合金。材料硬度不影响加工效率和精度。
EDM 的最小特征尺寸是多少？
我们支持最小狭缝宽度0.05mm，最小微孔直径0.1mm，能够加工各种超精细微结构。
EDM加工会产生毛刺吗？
不会。 EDM 通过电火花腐蚀去除材料，无需机械切割，从而实现零边缘毛刺并消除二次去毛刺过程。
EDM加工会使零件变形吗？
电火花加工过程中不产生机械切削力，保证薄壁、易碎、高精度零件的零变形。
您最严格的 EDM 公差是多少？
我们可以实现高达±0.002mm的超高精度公差，满足高端模具和设备部件的严格精度要求。
可以定制异形电火花零件吗？
是的。我们根据客户2D/3D图纸提供全程定制电火花加工制造服务，支持各类复杂不规则结构件。
你们能支持 EDM 零件的批量生产吗？
是的。我们的标准化电火花加工生产系统支持稳定的批量加工，为大订单提供一致的尺寸精度和表面质量。
你们的 EDM 交付周期怎么样？
原型订单需要3-5个工作日，批量生产需要10-15个工作日，根据零件复杂程度和订单数量进行调整。
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