T01
一般能力
工艺选项包括精密磨削、沉降片放电加工、线切割放电加工、孔放电加工和车铣加工。
原型到生产
我们值得信赖合作伙伴喜欢
零件
我们支持的代表性 CNC 加工零件
中汉达一起审查基材、关键尺寸、外观需求和精加工要求，以便材料选择支持最终应用。
01 / 04
铝
130+
Machine capacity
24H
Engineering response
F.A.I.
First article inspection
99.2%
Quality acceptance
PRECISION / SERVICE
满足高要求特征的二次精密加工
精密加工结合了磨削、电火花加工、线切割和车铣工艺规划，以解决传统铣削或车削无法有效完成的功能。中汉达将这些路线用于需要稳定尺寸控制的硬化材料、细槽、锋利的内部细节、紧配合表面、夹具组件和重复生产零件。
Secondary precision routes
Capability 01
数控磨削
磨削支持可实现更严格的尺寸控制、平整度和更光滑的功能表面。
PRECISION / MACHINING
CNC加工公差及生产注意事项
使用这些功能说明作为工程参考。最终公差取决于材料、几何形状、精加工和检验要求，但每个项目在发布前都会经过样品到生产一致性的审查。
Drawing requirements become measurable inspection criteria.
T02
精密特征控制
典型零件包括模具嵌件、固定装置、轴、套筒、模具细节和精密装配部件。
T03
材料和饰面注释
材料的适用性取决于硬度、导电性、几何形状、精加工需求和检查方法。
T04
检查和报告
可以通过首件检查、过程控制和最终检验报告来审查关键尺寸。
PRECISION / MATERIALS
我们常加工的工程材料
我们支持用于原型、固定装置和生产组件的常见金属和塑料。最终材料选择可以在工程审查期间确认。
M01
不锈钢
M02
合金钢
M03
铜/黄铜
M04
钛
M05
铝
TYPICAL / PRECISION
我们支持的代表性 CNC 加工零件
跨加工、精加工和检查工作流程支持的代表性组件类别。
P01
研磨精密表面
平面、圆柱形和配合关键表面经过磨削处理，以实现更严格的尺寸稳定性。
P02
电火花加工型腔
采用非接触式 EDM 路线生产深腔、尖锐的内角和坚硬的导电细节。
P03
线切割型材
通过线切割机切割出精确的导电材料轮廓、窄槽和模具细节。
P04
工装刀片
模具嵌件、夹具细节和硬化工具功能可结合铣削、电火花加工和磨削。
P05
固定装置和夹具
定制生产夹具、定位块和工装零件，实现稳定的装配工作流程。
P06
待检验零件
为首件检查、过程记录和最终检查报告准备的关键部件。
PRECISION / INDUSTRY
专为要求严苛的工程应用而打造
服务能力是围绕中汉达目标行业的实际制造需求而组织的。
Application 01
精密零件
Application 02
检查夹具、装配工具和工件夹具
Application 03
模具嵌件、模具细节和硬质材料特征
Application 04
需要控制配合的精密组件
PRECISION / SURFACE
计划通过机械加工进行表面处理
精加工围绕材料、公差带、外观期望和最终使用环境进行协调。
PROCESS
ZHD精密加工流程
精密加工，实现精细特征和紧配合组件 的受控生产工作流程，从工程审查和任务准备到最终检查和交付。
Stage 01
生产任务
生产开始前确认精密加工，实现精细特征和紧配合组件要求、审核图纸、准备检验工具并安排所需材料。
Stage 02
主样
创建并验证 精密加工，实现精细特征和紧配合组件 的合格主样本。批量生产的零件是根据批准的样品标准制造和检验的。
Stage 03
第一篇文章
技术人员和操作人员验证首件产品，然后 QC 确认尺寸、外观和关键要求，然后再继续批量生产。
Stage 04
自检巡检
操作员和 QC 人员在 精密加工，实现精细特征和紧配合组件 期间进行定期检查。及时报告、隔离和处理任何问题，以保持流程稳定。
Stage 05
合格零件
批准的零件根据生产计划进入仓库或下一道工序，并保存记录以供追溯。
Stage 06
最终检验
只有通过最终检验、文件审查和包装确认的零件才会放行交付。
PRECISION / QUALITY
每项服务均内置检查支持
中汉达将进货检查、首件检验、过程控制、最终检验和出厂验证相结合，以支持稳定的定制加工零件。
Q01
进料检验
生产发布前对来料和组件进行验证。
Q02
生产过程质量控制
生产过程中的尺寸、外观检查和风险控制。
Q03
成品检验/成品检验
包装和装运前的最终和出厂检查，并在需要时提供视频确认。
WHY / CHOOSE
专为需要可靠生产跟进的买家而打造
我们专注于可制造性、稳定的交货时间、样品到生产的一致性以及从原型到重复生产的清晰沟通。
我们专注于可制造性、稳定的交货时间、样品到生产的一致性以及从原型到重复生产的清晰沟通。
工程反馈
制造审查有助于在生产开始前降低风险。
130+设备容量
24 小时生产工作流程支持样品、小批量项目和重复批次。
整理协调
表面处理和外观需求可以与机加工一起规划。
精密加工，实现精细特征和紧配合组件 文章
在准备询价之前，请阅读与此服务相关的最新技术文章。
数控
复杂金属外壳的数控加工：买家须知
1. 为什么数控加工对复杂的金属外壳至关重要 2. 该零件能告诉你哪些关于制造路线的信息 3. 买家应评估的关键特征 4. 为什么铸造和机加工铝材如此常见 5. 真正有帮助的选择标准 6. 买家须知 7. 下单前应该问哪些问题 8. 下一步
ZHONG HAN DA2026年7月01日
数控
铸铝外壳的数控加工：买家应该检查哪些方面
1. 为什么数控加工对铸铝外壳至关重要 2. 这种部件的设计用途是什么 3. 为什么高压压铸通常与数控加工相结合 4. 买家应评估的关键特征 5. 寻找此类住房时常见的错误 6. 下单前应该问供应商哪些问题 7. 这与实际买家决策有何关联 8. 常见问题：买家快速问答 9. 下一步
ZHONG HAN DA2026年7月01日
数控
复杂铸造外壳零件的数控加工
1. 为什么数控加工对复杂的铸造外壳至关重要 2. 买家首先应该关注什么 3. 铸造和机械加工阶段如何协同工作 4. 机加工铸造外壳常见的采购错误 5. 为工程和采购团队提供的实用选择建议 6. 常见问题：买家通常会问的一些问题 7. 下一步该怎么做
ZHONG HAN DA2026年7月01日
数控
铸造工业外壳的数控加工：买家应该检查哪些方面
1. 为什么数控加工对铸造外壳和功能体很重要 2. 这种类型的零件试图实现什么目标 3. 买家快速指南：批准零件前需要检查哪些内容 4. 为什么数控加工是关键步骤 5. 最重要的设计和采购标准 6. 买家仍然常犯的错误 7. 向供应商提出的实际问题 8. 下一步
ZHONG HAN DA2026年7月01日
我应该发送哪些文件来获取报价？
首选 STEP 或 STP 文件，以及图纸、材料、数量、光洁度和公差要求。
您能支持原型和生产吗？
是的。中汉达使用130+加工中心和24小时生产调度，根据项目需求支持原型、小批量和重复生产。
您如何帮助保持样品和生产的一致性？
项目可以包括首件检验、过程中检查、最终检验和视频确认，因此关键尺寸和完成预期在发货前保持可见。
准备制造
上传图纸并获取工程反馈
发送 CAD 文件、材料、数量、公差和成品注释。我们的团队将在报价前审查可制造性、检验点、交货时间风险和生产跟进。