3/4/5轴数控铣削
Process descreption
主要用于加工复杂的 3D 结构、平面、凹槽和多边零件。更多轴支持更大的零件复杂性； 5轴铣削可实现高精度同步多面加工，适用于光学瞄准器外壳等精密结构。
- 01Complex multi-axis geometry
- 02Multi-face machining in fewer setups
- 03High-precision structural components
View serviceMilling Service
Drawing to production
我们值得信赖合作伙伴喜欢
CNC / CAPABILITIES
我们的数控加工能力
130+
Manufacturing equipment
10+
CNC process routes
拥有130多台设备，涵盖10多种数控加工工艺。我们时刻准备着迎接严格公差和复杂数控加工零件的挑战。尝试我们的精密数控加工服务，成为我们下一个满意的客户。
数控加工工艺
多工艺加工能力可满足严格公差和定制零部件需求。无论简单还是复杂零件，我们最快均可在 3 天内交付。依托 ISO 认证，我们始终确保加工精度和品质一致性。
数控车削
Process descreption
专门生产轴、套筒和齿轮等旋转零件。主轴旋转，同时切削刀具进给，以产生高精度的圆形轮廓。该工艺对于批量生产非常有效，是物镜聚焦齿轮等零件的核心方法。
- 01Rotational shafts, sleeves and gears
- 02Stable dimensional consistency
- 03Efficient batch production
View serviceTurning Service
数控磨削
Process descreption
在零件表面使用高速砂轮的精密精加工工艺。它显着提高了表面光洁度和尺寸精度，适用于表面和公差要求极其苛刻的精密零件。
- 01High-accuracy surface finishing
- 02Tight dimensional tolerances
- 03Precision hardened components
View serviceGrinding Service
数控车铣复合机
Process descreption
结合了车削和铣削，因此可以在一次设置中完成旋转零件的多项操作。减少了装夹误差，提高了加工效率和精度，适合复杂旋转精密零件的一体化加工。
- 01Turning and milling in one setup
- 02Reduced clamping and setup errors
- 03Complex rotational components
View serviceTurn-mill Service
走心式车床
Process descreption
专为直径 0.1 至 20 毫米的小型精密零件而设计。它送入细长棒料，公差可达 ±0.001 毫米，适用于微型精密轴、小型紧固件和其他微小零件。
- 01Small parts from 0.1 to 20 mm
- 02Slender bars and miniature shafts
- 03High-volume precision production
View serviceSwiss Machining
EDM（放电加工）
Process descreption
使用电蚀，无切削力。可加工硬质材料和复杂型腔，如模具型腔、不规则孔等，且材料硬度不会影响精度。它适用于由难切削材料制成的复杂结构。
线切割
View complete description
一种 EDM，使用带电金属线在无切削力的情况下切割零件。加工精度高，适用于复杂的不规则轮廓、模具镶件、硬质材料的高精度切削。
CNC / PROCESS
我们的 CNC 加工能力（公差、材料和零件类型）
定制精密 CNC 部件的全面制造规范，提供严格的公差、稳定的质量和经济高效的定制加工解决方案
Technical specification
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| 工艺流程 | 常规公差(mm) | 常规材料 | 零件类型 |
|---|---|---|---|
| 3/4 轴数控铣削5 轴数控铣削 | ±0.01~±0.02毫米±0.005~±0.01毫米 | 铝、不锈钢、铜、钛合金、POM、PEEK、ABS | 高精度光学壳体、异形复杂结构件、航空航天精密部件、腔体结构件、曲面精密零件 |
| 数控车削 | ±0.005-±0.02 | 铝、不锈钢、紫铜、黄铜、45#钢、工程塑料 | 轴类零件、轴套、螺母、螺栓、圆形紧固件、物镜调焦齿轮、阀芯、圆柱销、轴承套 |
| 数控磨削 | ±0.001-±0.005 | 模具钢、不锈钢、硬质合金、轴承钢、铝合金 | 高精度轴、轴承内外圈、模具顶针、精密导轨、精密齿轮、精密垫片、阀芯密封组件 |
| 数控车铣复合机 | ±0.003-±0.01 | 铝、不锈钢、钛合金、铜、工程塑料 | 键槽轴类零件、异型套筒、复杂回转零件、异型轴、精密机械连接器、多功能紧固件 |
| 走心式车床 | ±0.001-±0.005 | 不锈钢、铜、铝、钛合金、高强度精密材料 | 微型精密轴、微型紧固件、微型光学配件、医疗微型零件、电子精密销、细长轴、精密针零件 |
| 沉降片放电加工（放电加工） | ±0.003-±0.01 | 模具钢、硬质合金、淬硬钢、钛合金、难切削导电金属 | 模具型腔、模具镶件、异型孔、高硬度复杂结构件、精密沟槽、成型电极 |
| 线切割加工 (WEDM) | ±0.001-±0.005 | 模具钢、不锈钢、钨钢、铜、铝、所有导电金属 | 模具镶件、异形轮廓零件、窄槽零件、精密薄板、滤网、齿轮凹模、异形电极 |
ZHD / WORKING
ZHD精密加工流程
我们的标准化工作流程涵盖材料准备、过程检验和多层级质量控制，确保定制 CNC 零部件在最终发货前符合要求。
生产任务
提前准备好必要的检测工具和设备，并采购材料
主样
生产过程中完成检验并归档合格的主样。所有批量生产的零件均应严格按照存档的主样品进行制造和检验。
第一篇文章
技术人员或操作人员应验证并确认首件合格，然后进行QC确认。
自检巡检
操作人员和质检人员应对在产零件定期进行随机抽样。对发现的问题要及时报告并处理。
QC
Qualified
合格零件
流入仓库或下一道工序
Non-conforming
不合格件
所有不合格零件均应进行标记和隔离，然后进行全面检查、返工或报废处理。
Reworked parts return to inspection; rejected parts are scrapped.
最终检验
只有通过最终检验的零件才能包装和运输。
Case Studies
ZHD Precision 的 CNC 加工零件和故事
以下是 ZHD Precision 为客户完成的部分 CNC 加工项目。客户收到零件后向我们反馈了喜悦之情，并允许我们在这里分享这些零件。
数控铣削零件
Representative project profile
- Material:
- Aluminum 6061 / 7075
- Process:
- 3-axis and 5-axis CNC milling
- Surface Finish:
- As machined or anodized
Challenges
Deep pockets, thin walls and multi-face features require stable clamping and accurate feature positioning.
Our Solution
DFM review, multi-axis machining and in-process inspection control deformation and positional accuracy.
为什么选择ZHD精密？
我们始终与客户并肩同行。凭借专业能力和积极主动的沟通，我们确保交付的零部件在实际应用中表现出色。
设备齐全的数控机械车间
ZHD Precision 拥有先进的内部制造和检测设施，配备了 HAAS CNC 铣床和车床、Hexagon CMM 和 Olympus XRF 分析仪。这种集成设置可确保生产的所有定制 CNC 零件均具有经过验证的材料完整性和精确的尺寸。通过内部管理流程，我们为您的组件提供更高的一致性，从功能原型到小批量生产运行。
快速报价和专家 DFM 反馈
上传 3D CAD 文件后 24 小时内收到专业报价。我们的高级工程师进行彻底的零件几何分析，以识别具有挑战性的特征，例如薄壁或无螺纹孔。我们根据丰富的 CNC 经验提供可行的反馈，帮助您在开始生产之前优化设计，以实现更好的可制造性和成本效益。
端到端的质量保证
ZHD Precision 保持 ISO 9001:2015 认证，并在每个生产阶段采用严格的质量控制。我们的 CMM 检测系统可验证尺寸精度是否符合严格的公差，同时可根据要求提供完整的材料认证和合格证书 (CoC)。我们还支持首件检验 (FAI) 报告，并提供全面的尺寸检验报告，确保从原材料到成品的完全可追溯性。
快速响应和全球运输
每个项目都有专门的技术、生产、质检和物流团队支持，他们监督从图纸审查到最终产品交付的整个过程。这确保了我们和客户之间更快的沟通，显着缩短了交付周期。
MANUAL
CNC / DESIGN
CNC 加工设计指南
通过我们的设计指南优化零件，实现更具成本效益的 CNC 制造。我们的工程师会在生产前提供面向可制造性的设计（DFM）反馈，帮助您的项目从原型制作顺利过渡到生产。
避免壁过薄
说明：金属部件的最小壁厚保持在 0.8 毫米，塑料部件的最小壁厚保持在 1.5 毫米。 原因：超薄壁在切割时容易振动变形，造成尺寸偏差，废品率高。
标准化圆角半径
说明：采用统一的圆角内角，而不是尖的直角。 原因：标准立铣刀无法实现锋利的内直角。标准半径消除了额外的 EDM 工作，从而节省时间和成本。
避免深而窄的凹槽
说明：将凹槽深宽比限制在4:1以内。 原因：深窄槽需要脆弱的细长刀具，导致刀具容易破损，效率低，表面质量不稳定。
标准化孔尺寸和深度
说明：使用标准孔尺寸，盲孔深度保持在孔径的三倍以内。 原因：非标准孔需要定制工具。盲孔过深会导致排屑不良，导致内壁粗糙、尺寸不准确。
最大限度地减少复杂的底切结构
说明： 减少无法垂直加工的倒扣特征。 原因：倒扣需要反复重新装夹、5轴加工或辅助电火花加工工艺，大大增加了生产成本。
预留合理容忍范围
说明： 仅对关键装配尺寸应用严格公差。 原因：公差过紧会增加加工和检查成本，而不会提高零件性能。
减少又高又细的凸台和销钉
说明： 避免零件表面出现独立的细长凸起凸台和销钉。 原因：又高又细的突出物在加工、精加工和包装过程中容易发生振动损坏和断裂。
简化零件夹具结构
说明：预留平坦的夹紧面，避免全封闭空心结构。 原因：缺乏有效夹紧点的零件需要定制夹具，这会延长设置时间并增加额外成本。
按需定制数控加工服务 文章
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什么是数控加工？
CNC加工是一种减材精密制造技术。它采用计算机编程的刀具路径从实体工件上切割多余的材料，生产高精度、高重复性的定制零件。我们可用的工艺包括3/4轴铣削、5轴铣削、车削、车铣复合、走心式车床、电火花和线切割，适合复杂机械零件的原型验证和批量生产。
报价和生产需要哪些设计文件？
我们接受行业标准文件格式，包括 STEP、IGES、STL、DXF 和 DWG。 3D 文件用于结构编程和生产，而带有标记公差、表面光洁度和材料要求的 2D 图纸对于准确报价和质量检查至关重要。清晰的设计文档有效避免生产错误，缩短交货时间。
CNC加工交货期是多长？
交货时间取决于零件的复杂性、材料和订单数量。标准原型订单需要 3-7 个工作日；小批量产品需要7-14个工作日；大批量批量生产需要2-4周。可以快速进行紧急生产，以满足客户紧张的项目进度。
你们提供哪些表面处理选项？
拥有自有的表面处理工厂，提供一站式后处理服务，包括喷砂、阳极氧化、抛光、粉末喷涂、电镀、钝化和黑色氧化处理。多样化的表面处理，提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和耐用性，满足不同的装配和应用场景。
如何保证 CNC 零件质量？
我们实行严格的全过程质量控制。生产过程中操作人员完成自检，QC进行巡检。所有产品在交货前均经过最终检验。采用主样比对、尺寸检测、外观检验，检验记录完整存档。不合格零件将严格按照 SOP 进行标记、隔离、返工或报废，以确保所有交付的零件符合客户规格。
您能否优化零件设计以降低生产成本？
是的。我们的专业工程团队提供免费的制造设计（DFM）优化。我们在不影响零件性能的情况下优化壁厚、圆角半径、凹槽结构和公差设置，有效降低加工难度，避免二次工序，为客户削减不必要的生产成本，缩短交货期。
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