우리는 복잡하고 공차가 엄격한 맞춤형 가공 부품을 생산하기 위해 전문적인 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 첨단 밀링 머신과 엄격한 품질 검사 시스템을 갖춘 당사는 산업, 의료, 자동화 및 항공우주 산업을 위한 내구성이 뛰어난 고정밀 부품을 제공합니다.
Choose the machining route
Complex surfaces, angled features, deep cavities and multi-face precision relationships.
TOL±0.005mm까지 엄격한 공차 제어
FIN일관된 외관과 성능을 보장하는 자체 표면 마감
Multi-axis capability map
3 AXIS
Available route
4 AXIS
Available route
5 AXIS
Available route
밀링 축
3/4/5축
공차 범위
±0.005mm ~ ±0.05mm
최대 처리 크기
1200*800*600mm
표면 거칠기
라 0.8μm – 라 3.2μm
파일 형식
단계, IGES, STL, DXF, DWG
리드타임
프로토타입의 경우 3~5일, 대량 생산의 경우 10~15일
Machining sample / selection reference
Light metals
올바른 재료를 선택하는 것은 부품 성능, 비용 및 내구성에 매우 중요합니다. 우리는 각각 일관된 품질이 검증된 포괄적인 플라스틱 및 금속 라이브러리를 제공합니다. 우리 팀은 귀하의 설계 요구 사항을 이상적인 재료와 일치시키기 위한 전문가 지침을 제공하여 최종 응용 분야에서 최적의 강도, 마감 및 성능을 보장합니다.
ZHD Precision에서는 포괄적인 CNC 가공 프로세스의 일환으로 기능성과 외관을 모두 향상하고 내구성, 부식 저항성 및 미적 특성을 향상시키는 다양한 CNC 밀링 표면 마감재를 제공합니다.
Selected finish
아노다이징
Finish decision
알루미늄 부품 전용 전기화학적 산화 공정입니다. 표준아노다이징과 하드아노다이징으로 구분되며 치밀한 보호산화피막을 형성하여 표면 내식성과 내마모성을 향상시킵니다.
Tightest custom capability
±0.005mm
Metals
ISO 2768-m
Plastics
ISO 2768-c
CNC 밀링 공차는 가공 중에 부품 치수가 얼마나 정확하게 제어되는지 정의합니다.
당사의 정밀 CNC 밀링 서비스는 금속의 경우 ISO 2768-m, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c를 준수하여 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 전반에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 치수 정확도를 제공합니다.
3-axis
±0.02–±0.05mm
Simple flat and prismatic parts
4-axis
±0.015–±0.03mm
Indexed rotational and side features
5-axis
±0.008–±0.02mm
Complex angled and multi-face relationships
Component family index
Selected component
장비 쉘, 인클로저, 고정 부품
Process selection is reviewed around geometry, datum relationships, surface condition and the final assembly interface.
Chapter 1
Walls & internal geometry
Chapter 2
Cavities & drilled features
Chapter 3
Tool access & special features
Chapter 4
Finishing & complex surfaces
WallInternal radius
Design chapter 1
1.5–3.0mm aluminum / 2.0–4.0mm steel
변형 및 가공 불안정성을 방지하기 위해 알루미늄 부품의 경우 1.5~3.0mm, 강철 부품의 경우 2.0~4.0mm로 균일한 벽 두께를 유지합니다.
R0.8–R1.5 minimum fillet
날카로운 내부 모서리를 피하십시오. 표준 엔드밀 공구와 일치하고 공구 마모를 줄이려면 최소 필렛 반경 ≥ R0.8–R1.5를 사용하십시오.
Cavity ratioHole depth
Design chapter 2
Maximum recommended 3:1 depth-to-width
깊고 좁은 구멍을 제한하십시오. 공구 편향, 진동 및 불량한 표면 조도를 방지하려면 깊이 대 너비 비율을 3:1 이하로 유지하십시오.
Standard drilling within 5:1 depth-to-diameter
표준 드릴링의 경우 깊이 대 직경 비율이 5:1 이내인 구멍 깊이를 설계합니다. 더 깊은 구멍에는 스텝 드릴링이나 특수 공구가 필요합니다.
Slot widthUndercut access
Design chapter 3
Minimum feature or slot width 1.0mm
안정적인 가공을 위해 표준 1mm-6mm CNC 절삭 공구와 호환되는 최소 피처 너비와 슬롯 너비를 ≥ 1.0mm로 유지하십시오.
Reduce undercuts deeper than 5mm
불필요한 언더컷 형상을 5mm보다 깊게 줄여 추가 4축 또는 5축 가공과 추가 생산 비용을 방지합니다.
Finish allowanceCurved geometry
Design chapter 4
Reserve 0.05–0.15mm for finishing
최종 치수 공차를 보장하기 위해 양극 산화 처리, 도금 및 분체 코팅을 위해 0.05-0.15mm의 표면 처리 공차를 확보하십시오.
Simplify radii smaller than R3 where possible
가능한 경우 R3보다 작은 반경으로 복잡한 곡선 구조를 단순화하여 처리 난이도, 비용 및 리드 타임을 낮춥니다.
Share the CAD model before release so wall thickness, radii, tool reach, finishing allowance and datum strategy can be reviewed together.
Request a Milling DFM Review엔지니어링 검토 및 작업 준비부터 최종 검사 및 배송에 이르기까지 정밀 CNC 밀링 서비스 | 맞춤형 CNC 가공 부품 제조업체에 대한 통제된 생산 워크플로입니다.
Gate 01
생산이 시작되기 전에 정밀 CNC 밀링 서비스 | 맞춤형 CNC 가공 부품 제조업체 요구 사항을 확인하고, 도면을 검토하고, 검사 도구를 준비하고, 필요한 자재를 준비하십시오.
Gate 02
정밀 CNC 밀링 서비스 | 맞춤형 CNC 가공 부품 제조업체에 대한 적격 마스터 샘플을 생성하고 확인합니다. 대량 생산된 부품은 승인된 샘플 표준에 따라 제조 및 검사됩니다.
Gate 03
기술자와 작업자가 첫 번째 제품을 확인한 후 배치 생산이 계속되기 전에 QC에서 치수, 외관 및 주요 요구 사항을 확인합니다.
Gate 04
운영자와 QC 직원은 정밀 CNC 밀링 서비스 | 맞춤형 CNC 가공 부품 제조업체 동안 정기 점검을 수행합니다. 모든 문제는 즉시 보고되고 격리되어 처리되어 프로세스를 안정적으로 유지합니다.
Gate 05
승인된 부품은 생산 계획에 따라 창고 또는 다음 공정으로 이동되며 추적성을 위해 기록이 보관됩니다.
Gate 06
최종 검사, 문서 검토, 포장 확인을 통과한 부품만 납품을 위해 출고됩니다.
RFQ를 준비하기 전에 이 서비스와 관련된 최신 기술 기사를 읽어보십시오.
CNC
1. 복잡한 금속 하우징 제작에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 해당 부품이 제조 공정에 대해 알려주는 정보 3. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 4. 주조 및 가공 알루미늄이 널리 사용되는 이유 5. 실제로 도움이 되는 선정 기준 6. 실질적인 구매자 주의사항 7. 주문하기 전에 무엇을 물어봐야 할까요? 8. 다음 단계
CNC
1. 주조 알루미늄 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 부품은 어떤 역할을 하도록 설계되었습니까? 3. 고압 다이캐스팅이 CNC 가공과 자주 함께 사용되는 이유 4. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 5. 이러한 유형의 주택을 구할 때 흔히 저지르는 실수 6. 주문하기 전에 공급업체에 문의해야 할 사항 7. 이것이 실제 구매자의 의사 결정과 어떻게 연결되는가 8. 자주 묻는 질문(FAQ): 구매자들이 자주 묻는 질문 9. 다음 단계
CNC
1. 복잡한 주조 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 구매자가 우선 살펴봐야 할 사항 3. 주조 및 가공 단계의 상호 작용 방식 4. 기계 가공 주조 하우징 관련 일반적인 조달 오류 5. 엔지니어링 및 구매팀을 위한 실질적인 선정 조언 6. FAQ: 구매자들이 자주 묻는 몇 가지 질문 7. 다음 단계는 무엇인가요?
CNC
1. 주조 하우징 및 기능성 본체에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 유형의 부품이 달성하고자 하는 목표는 무엇인가? 3. 구매자를 위한 핵심 요약: 부품 승인 전 확인해야 할 사항 4. CNC 가공이 중요한 단계인 이유 5. 가장 중요한 디자인 및 소싱 기준 6. 구매자들이 여전히 저지르는 흔한 실수 7. 공급업체에게 물어볼 실질적인 질문들 8. 다음 단계
일반 공차는 3축의 경우 ±0.02~±0.05mm, 4축의 경우 ±0.015~±0.03mm, 5축의 경우 ±0.008~±0.02mm입니다.3
변형을 방지하기 위해 권장되는 최소 벽 두께는 알루미늄의 경우 1.5mm, 강철의 경우 2.0mm입니다.
표준 엔드밀은 원형입니다. 공구 충돌 및 마무리 불량을 방지하려면 최소 내부 필렛 R0.8~R1.5가 필요합니다.
안전한 깊이 대 직경 비율은 5:1입니다. 지나치게 깊은 구멍에는 맞춤형 도구가 필요합니다.
단순 평면 부품용 3축; 회전 부품용 4축; 1회 클램핑으로 복잡한 곡선 및 각진 부품을 위한 5축.3
아노다이징, 도금 및 분체 코팅을 위해 0.05~0.15mm의 추가 여유를 확보하십시오.
가능한 최소 슬롯 폭은 표준 절단 도구를 사용하여 1.0mm입니다.
예. 5mm보다 깊은 언더컷에는 4/5축 가공이 필요하므로 생산 비용이 증가합니다.
수직 방향의 스핀들을 갖춘 수직 CNC 밀링 머신은 작은 부품의 정밀 작업에 이상적이며 드릴링 및 보링과 같은 작업에 탁월한 가시성과 다양성을 제공합니다. 수평 방향 스핀들을 갖춘 수평형 CNC 밀링 머신은 더 크고 무거운 공작물을 처리하는 데 탁월하며 향상된 안정성과 효율적인 칩 제거 기능을 제공합니다. 광범위한 재료 제거와 높은 내구성이 필요한 프로젝트의 경우 수평 밀링이 선호됩니다. 대조적으로, 수직 밀링은 복잡하고 세밀한 작업에 가장 적합합니다. 이러한 유형 중에서 선택하는 것은 정밀 가공이든 대량 가공이든 특정 CNC 밀링 서비스 요구 사항에 따라 달라집니다.
