130+
Manufacturing equipment
10+
CNC process routes
당사의 130개 이상의 장비는 10가지 이상의 CNC 가공 공정을 포괄합니다. 우리는 엄격한 공차와 복잡한 CNC 가공 부품 문제에 항상 대비하고 있습니다. 당사의 정밀 CNC 가공 서비스를 시험해보고 만족스러운 다음 고객이 되십시오.
엄격한 공차와 맞춤형 부품 요구 사항을 충족하는 다공정 가공 역량을 제공합니다. 단순 부품부터 복잡한 부품까지 최단 3일 이내에 납품합니다. ISO 인증을 기반으로 언제나 정밀도와 일관된 품질을 보장합니다.
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주로 복잡한 3D 구조, 평평한 표면, 홈 및 다면 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 더 많은 축이 더 큰 부품 복잡성을 지원합니다. 5축 밀링을 통해 고정밀 동시 다면 가공이 가능하며 광학 조준경 하우징과 같은 정밀 구조에 적합합니다.
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샤프트, 슬리브, 기어 등 회전부품 전문업체입니다. 고정밀 원형 프로파일을 생성하기 위해 절삭 공구가 이송되는 동안 스핀들이 회전합니다. 이 공정은 대량 생산에 효율적이며 대물렌즈 포커싱 기어 등 부품의 핵심 공법입니다.
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부품 표면에 고속 연삭 휠을 사용하는 정밀 마무리 공정입니다. 표면 마감과 치수 정확도가 크게 향상되며 표면 및 공차 요구 사항이 매우 까다로운 정밀 부품에 적합합니다.
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터닝과 밀링을 결합하여 회전 부품에 대한 여러 작업을 하나의 설정으로 완료할 수 있습니다. 이는 설정 오류를 줄이고 가공 효율성과 정확성을 향상시키며 복잡한 회전 정밀 부품의 통합 가공에 적합합니다.
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직경 0.1~20mm의 소형 정밀 부품용으로 설계되었습니다. 가느다란 스톡 바를 공급하고 ±0.001mm의 공차를 달성할 수 있어 소형 정밀 샤프트, 소형 패스너 및 기타 소형 부품에 적합합니다.
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절삭력 없이 전기 침식을 사용합니다. 재료 경도가 정확도에 영향을 주지 않으면서 금형 캐비티 및 불규칙한 구멍과 같은 단단한 재료와 복잡한 캐비티를 가공할 수 있습니다. 절단이 어려운 재료로 만들어진 복잡한 구조물에 적합합니다.
전기적으로 충전된 금속 와이어를 사용하여 절단력 없이 부품을 절단하는 EDM 유형입니다. 높은 가공 정밀도를 제공하며 복잡하고 불규칙한 윤곽, 금형 인서트 및 경질 재료의 고정밀 절단에 적합합니다.
엄격한 공차, 안정적인 품질 및 비용 효율적인 맞춤형 가공 솔루션을 제공하는 맞춤형 정밀 CNC 부품에 대한 포괄적인 제조 사양
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| 프로세스 | 기존 공차(mm) | 기존 재료 | 부품 종류 |
|---|---|---|---|
| 3/4축 CNC 밀링5축 CNC 밀링 | ±0.01~±0.02mm±0.005~±0.01mm | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 티타늄 합금, POM, PEEK, ABS | 고정밀 광학 쉘, 특수 형상 복합 구조 부품, 항공 우주 정밀 부품, 캐비티 구조 부품, 곡면 정밀 부품 |
| CNC 터닝 | ±0.005-±0.02 | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 황동, 45# 강철, 엔지니어링 플라스틱 | 샤프트 부품, 슬리브, 너트, 볼트, 원형 패스너, 대물렌즈 포커싱 기어, 밸브 코어, 원통형 핀, 베어링 슬리브 |
| CNC 연삭 | ±0.001-±0.005 | 금형강, 스테인레스강, 초경합금, 베어링강, 알루미늄합금 | 고정밀 샤프트, 베어링 내외륜, 금형 심블, 정밀 가이드 레일, 정밀 기어, 정밀 가스켓, 밸브 코어 씰링 부품 |
| CNC 턴밀 조합 | ±0.003-±0.01 | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 구리, 엔지니어링 플라스틱 | 키홈 샤프트 부품, 특수 형상 슬리브, 복합 회전 부품, 특수 형상 샤프트, 정밀 기계 커넥터, 다기능 패스너 |
| 스위스형 선반 | ±0.001-±0.005 | 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금, 고강도 정밀 소재 | 마이크로 정밀 샤프트, 소형 패스너, 소형 광학 액세서리, 의료용 마이크로 부품, 전자 정밀 핀, 가는 샤프트, 정밀 바늘 부품 |
| Sinker EDM(방전가공) | ±0.003-±0.01 | 금형강, 초경합금, 경화강, 티타늄 합금, 난삭성 도전성 금속 | 금형 캐비티, 금형 인서트, 특수 형상 홀, 고경도 복합 구조 부품, 정밀 홈, 전극 성형 |
| 와이어 컷 가공(WEDM) | ±0.001-±0.005 | 금형강, 스테인리스강, 텅스텐강, 구리, 알루미늄, 모든 전도성 금속 | 금형 인서트, 특수 형상 윤곽 부품, 좁은 홈 부품, 정밀 박판, 필터 스크린, 기어 오목 다이, 특수 형상 전극 |
당사의 표준화된 작업 흐름은 맞춤형 CNC 부품의 최종 출하 전에 재료 준비, 공정 중 검사 및 다단계 품질 관리를 수행합니다.
필요한 검사 도구 및 장비를 미리 준비하고 자재를 구매하세요.
생산 중에 검사를 완료하고 자격을 갖춘 마스터 샘플을 제출합니다. 모든 대량 생산 부품은 보관된 마스터 샘플에 따라 엄격하게 제조 및 검사되어야 합니다.
기술자 또는 운영자는 첫 번째 품목의 자격을 확인하고 확인한 후 QC 확인을 해야 합니다.
운영자와 QC 직원은 생산 중인 부품에 대해 정기적으로 무작위 샘플링을 실시해야 합니다. 발견된 문제는 즉시 보고되고 처리되어야 합니다.
창고 또는 다음 공정으로 유입
모든 부적합 부품은 표시 및 격리된 후 전체 검사, 재작업 또는 스크랩 처리를 거쳐야 합니다.
최종 검사를 통과한 부품만 포장 및 배송이 가능합니다.
Case Studies
다음은 ZHD Precision이 고객을 위해 수행한 CNC 가공 프로젝트 중 일부입니다. 고객들은 부품을 받은 후 만족감을 전했으며, 당사가 이곳에 해당 부품을 공유하는 것을 허락했습니다.
Representative project profile
Deep pockets, thin walls and multi-face features require stable clamping and accurate feature positioning.
DFM review, multi-axis machining and in-process inspection control deformation and positional accuracy.
우리는 항상 고객과 함께합니다. 전문적인 역량과 적극적인 소통을 통해 납품된 부품이 실제 적용 환경에서 탁월한 성능을 발휘하도록 보장합니다.
ZHD Precision은 HAAS CNC 밀 및 선반, Hexagon CMM 및 Olympus XRF 분석기를 갖춘 고급 사내 제조 및 검사 시설을 운영하고 있습니다. 이 통합 설정은 모든 맞춤형 CNC 부품이 검증된 재료 무결성과 정확한 치수로 생산되도록 보장합니다. 프로세스를 내부적으로 관리함으로써 기능적 프로토타입부터 소규모 배치 생산 실행에 이르기까지 구성 요소에 대한 더 높은 일관성을 제공합니다.
3D CAD 파일을 업로드한 후 24시간 이내에 전문 견적을 받아보세요. 당사의 수석 엔지니어는 철저한 부품 형상 분석을 수행하여 얇은 벽이나 나사로 읽을 수 없는 구멍과 같은 까다로운 특징을 식별합니다. 우리는 광범위한 CNC 경험을 바탕으로 실행 가능한 피드백을 제공하여 생산을 시작하기 전에 더 나은 제조 가능성과 비용 효율성을 위해 설계를 최적화할 수 있도록 돕습니다.
ZHD Precision은 ISO 9001:2015 인증을 유지하고 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 사용합니다. 당사의 CMM 검사 시스템은 엄격한 공차에 대한 치수 정확성을 검증하며 요청 시 전체 재료 인증 및 적합성 인증서(CoC)를 제공합니다. 또한 당사는 초도품 검사(FAI) 보고서를 지원하고 포괄적인 치수 검사 보고서를 제공하여 원자재부터 완제품까지 완전한 추적성을 보장합니다.
모든 프로젝트는 도면 검토부터 최종 제품 배송까지 전체 절차를 감독하는 전담 기술, 생산, 품질 검사 및 물류 팀의 지원을 받습니다. 이를 통해 당사와 고객 간의 커뮤니케이션이 더욱 빨라지고 배송 주기가 크게 단축됩니다.
당사의 설계 지침을 활용하여 비용 효율적인 CNC 제조에 적합하도록 부품을 최적화하십시오. 당사 엔지니어는 생산 전에 제조 가능성을 고려한 설계(DFM) 피드백을 제공하여 시제품 제작에서 생산까지 원활하게 진행할 수 있도록 지원합니다.
설명: 금속 부품의 경우 최소 벽 두께를 0.8mm, 플라스틱 부품의 경우 1.5mm를 유지하십시오. 이유: 초박형 벽은 절단 중에 쉽게 진동하고 변형되어 치수 편차가 발생하고 불량률이 높아집니다.
설명: 날카로운 직각 모서리 대신 균일하고 둥근 내부 모서리를 채택합니다. 이유: 표준 엔드밀로는 날카로운 내부 직각을 달성할 수 없습니다. 표준 반경은 추가 EDM 작업을 제거하여 시간과 비용을 절약합니다.
설명: 홈 깊이 대 너비 비율을 4:1 이내로 제한하십시오. 이유: 깊고 좁은 홈에는 깨지기 쉽고 가는 도구가 필요하므로 도구가 쉽게 파손되고 효율성이 낮으며 표면 품질이 불안정합니다.
설명: 표준 구멍 크기를 사용하고 막힌 구멍 깊이를 구멍 직경의 3배 이내로 유지하십시오. 이유: 비표준 구멍에는 맞춤형 툴링이 필요합니다. 막힌 구멍이 너무 깊으면 칩 제거가 제대로 되지 않아 내벽이 거칠어지고 치수가 부정확해집니다.
설명: 수직으로 처리할 수 없는 언더컷 형상을 줄입니다. 이유: 언더컷에는 반복적인 재클램핑, 5축 가공 또는 보조 EDM 공정이 필요하므로 생산 비용이 크게 증가합니다.
설명: 중요한 조립 치수에만 엄격한 공차를 적용합니다. 이유: 지나치게 엄격한 공차는 부품 성능을 향상시키지 않으면서 가공 및 검사 비용을 증가시킵니다.
설명: 부품 표면에 독립된 가늘고 돌출된 보스와 핀을 피하십시오. 이유: 높고 얇은 돌출부는 기계 가공, 마무리 및 포장 중에 진동으로 인해 손상되거나 파손되기 쉽습니다.
설명: 평평한 클램핑 표면을 확보하고 완전히 밀폐된 중공 구조를 피하십시오. 이유: 유효한 클램핑 지점이 없는 부품에는 맞춤형 고정 장치가 필요하므로 설정 시간이 연장되고 추가 비용이 발생합니다.
RFQ를 준비하기 전에 이 서비스와 관련된 최신 기술 기사를 읽어보십시오.
CNC
1. 복잡한 금속 하우징 제작에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 해당 부품이 제조 공정에 대해 알려주는 정보 3. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 4. 주조 및 가공 알루미늄이 널리 사용되는 이유 5. 실제로 도움이 되는 선정 기준 6. 실질적인 구매자 주의사항 7. 주문하기 전에 무엇을 물어봐야 할까요? 8. 다음 단계
CNC
1. 주조 알루미늄 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 부품은 어떤 역할을 하도록 설계되었습니까? 3. 고압 다이캐스팅이 CNC 가공과 자주 함께 사용되는 이유 4. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 5. 이러한 유형의 주택을 구할 때 흔히 저지르는 실수 6. 주문하기 전에 공급업체에 문의해야 할 사항 7. 이것이 실제 구매자의 의사 결정과 어떻게 연결되는가 8. 자주 묻는 질문(FAQ): 구매자들이 자주 묻는 질문 9. 다음 단계
CNC
1. 복잡한 주조 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 구매자가 우선 살펴봐야 할 사항 3. 주조 및 가공 단계의 상호 작용 방식 4. 기계 가공 주조 하우징 관련 일반적인 조달 오류 5. 엔지니어링 및 구매팀을 위한 실질적인 선정 조언 6. FAQ: 구매자들이 자주 묻는 몇 가지 질문 7. 다음 단계는 무엇인가요?
CNC
1. 주조 하우징 및 기능성 본체에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 유형의 부품이 달성하고자 하는 목표는 무엇인가? 3. 구매자를 위한 핵심 요약: 부품 승인 전 확인해야 할 사항 4. CNC 가공이 중요한 단계인 이유 5. 가장 중요한 디자인 및 소싱 기준 6. 구매자들이 여전히 저지르는 흔한 실수 7. 공급업체에게 물어볼 실질적인 질문들 8. 다음 단계
CNC 가공은 절삭 정밀 제조 기술입니다. 컴퓨터 프로그래밍된 도구 경로를 채택하여 견고한 공작물에서 과도한 재료를 절단하여 고정밀, 고반복성 맞춤형 부품을 생산합니다. 사용 가능한 프로세스에는 3/4축 밀링, 5축 밀링, 터닝, 턴-밀 조합, 스위스형 선반, EDM 및 와이어 컷이 포함되며 프로토타입 검증 및 복잡한 기계 부품의 대량 생산에 적합합니다.
STEP, IGES, STL, DXF 및 DWG를 포함한 업계 표준 파일 형식을 허용합니다. 3D 파일은 구조 프로그래밍 및 생산에 사용되는 반면, 표시된 공차, 표면 마감 및 재료 요구 사항이 포함된 2D 도면은 정확한 견적 및 품질 검사에 필수적입니다. 명확한 설계 문서를 통해 생산 오류를 효과적으로 방지하고 납품 시간을 단축할 수 있습니다.
리드타임은 부품 복잡성, 자재 및 주문 수량에 따라 달라집니다. 표준 프로토타입 주문에는 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다. 소규모 배치 제품은 영업일 기준 7~14일이 소요됩니다. 대규모 대량 생산에는 2~4주가 소요됩니다. 고객의 빡빡한 프로젝트 일정을 충족하기 위해 신속한 긴급 생산이 가능합니다.
자체 표면처리 공장을 보유하여 샌드블래스팅, 아노다이징, 폴리싱, 분체도장, 전기도금, 패시베이션, 흑산화처리 등 원스톱 후처리 서비스를 제공하고 있습니다. 다양한 표면 처리로 부품의 내식성, 내마모성, 미적 특성 및 내구성이 향상되어 다양한 조립 및 적용 시나리오를 충족합니다.
우리는 엄격한 전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다. 운영자는 자체 검사를 완료하고 QC는 생산 중에 순찰 검사를 수행합니다. 모든 제품은 배송 전 최종 점검을 거칩니다. 우리는 마스터 샘플 비교, 치수 테스트 및 외관 검사를 채택하고 완전한 검사 기록을 보관합니다. 부적합 부품은 SOP에 따라 엄격하게 표시, 격리, 재작업 또는 폐기되어 배송된 모든 부품이 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.
예. 당사의 전문 엔지니어링 팀은 제조(DFM) 최적화를 위한 무료 설계를 제공합니다. 우리는 부품 성능에 영향을 주지 않고 벽 두께, 모서리 반경, 홈 구조 및 공차 설정을 최적화하고, 가공 난이도를 효과적으로 줄이고, 2차 절차를 피하고, 불필요한 생산 비용을 절감하고 고객의 리드 타임을 단축합니다.
CNC 가공, 재료, 공차, 검사 또는 프로젝트 납품에 대한 추가 정보가 필요한 경우 당사 팀에 문의하십시오.
