E01비힘 정밀 가공
기계적 절삭력 없이 스파크 침식 처리를 채택하여 벽이 얇고 깨지기 쉬운 초경질 부품을 변형 및 공구 압력 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.
Drawing to production
우리는 신뢰를 받고 있습니다같은 파트너
EDM / SERVICE
서비스 개요
Controlled dielectric work zone
ElectrodeSpark gapConductive workpiece
Select the discharge route
Form blind cavities with a shaped electrode
A shaped electrode reproduces cavities, sharp internal geometry and deep details without direct tool contact.
E02복잡한 구조 형성
전통적인 절단으로는 완성할 수 없는 매우 좁은 슬릿, 날카로운 내부 모서리, 깊고 작은 구멍 및 불규칙한 특수 형상 구조를 가공할 수 있습니다.
E03단단한 재료 적응성
공구 마모 제한 없이 경화강, 텅스텐강, 고강도 합금 재료를 포함하여 경도에 관계없이 모든 전도성 금속을 가공합니다.
E04고정밀 & Burr-free
절단 버 없이 미세 수준의 정밀한 재료 제거를 달성하여 2차 디버링 절차를 없애고 부품 일관성을 향상시킵니다.
E05유연한 생산 모드
다양한 맞춤형 정밀 부품 요구 사항에 맞춰 낮은 MOQ 프로토타입 시험 처리 및 안정적인 대규모 배치 생산을 지원합니다.
E06완벽한 후처리 지원
완전한 사내 표면 마감 및 정밀 검사 서비스와 연계하여 통합 완제품 솔루션을 제공합니다.
고정밀 경질재료 및 복잡한 구조의 부품 제조에 초점을 맞춘 전문적인 맞춤형 EDM(Electrical Discharge Machining) 서비스를 제공합니다. 첨단 와이어 컷 EDM, 싱커 EDM 및 홀 드릴링 EDM 장비를 갖추고 쾌속 프로토타이핑부터 대규모 대량 생산까지 원스톱 EDM 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 안정적인 처리 능력은 일관된 배치 안정성으로 모든 복잡한 맞춤형 부품에 대해 고정밀, 버(Burr) 및 변형 없는 품질을 보장합니다.
Sinker EDM(Electrical Discharge Machining)은 고주파 전기 스파크 침식을 통해 재료를 제거하는 비접촉 정밀 제조 공정입니다. 기존 절단 방법과 달리 EDM은 기계적 절단력을 생성하지 않으므로 기존 CNC 가공으로는 처리할 수 없는 초경질 금속, 벽이 얇고 부서지기 쉬운 구조, 날카로운 내부 모서리, 좁은 슬릿 및 복잡한 미세 형상에 이상적입니다. 버(burr)가 없고 변형이 없으며 우수한 치수 반복성으로 고정밀 재료 제거를 달성합니다.
EDM / MACHINING
당사의 Sinker EDM 가공 능력
Discharge machining envelope
Not specified
Tolerance
Not specified
Minimum slit
Not specified
Minimum hole
Not specified
Roughness
Not specified
Electrode-to-workpiece spark gap
가공 유형
와이어 컷 방전가공, 싱커 방전가공, 방전가공 홀 드릴링, 마이크로 슬릿 가공
공차 범위
±0.003mm ~ ±0.01mm
최소 슬릿 폭
0.05mm
최소 구멍 직경
0.1mm
표면 거칠기
라 0.4μm — 라 1.6μm
허용되는 파일
단계, IGES, DXF, DWG, PDF
리드타임
프로토타입의 경우 3~5일, 대량 생산의 경우 10~15일
EDM / METAL
금속재료
당사의 EDM 가공 공정은 재료 경도 및 절단 난이도 제한 없이 거의 모든 전도성 금속 재료에 적용 가능합니다. 우리는 기존의 스테인레스강, 탄소강, 합금강, 비철금속 및 초경질 금형 합금을 지원합니다. 각 소재는 안정적인 스파크 방전 성능과 제어 가능한 가공 효과를 제공합니다. 다음은 참고용으로 주류 가공 가능한 금속, 해당 가공 성능 특성 및 일반적으로 사용되는 재료 등급입니다.
Hardness does not replace conductivity
Selected conductive material
스테인레스 스틸
전도성이 뛰어나고 스파크 침식 효과가 안정적이며 EDM 가공 후 버가 없고 변형이 없습니다. 엄격한 치수 요구 사항을 충족하는 내부식성 정밀 구조 부품 및 의료 장비 부품에 이상적입니다.
Common grades
303, 304, 316, 420, 440C
TYPICAL / EDM
일반적인 EDM 가공 부품
Electrode geometry defines the eroded feature
Selected spark-eroded component
정밀 금형 인서트 및 캐비티
사출 금형 및 스탬핑 금형에 대한 높은 경도와 고정밀 매칭을 갖춘 맞춤형 금형 코어, 좁은 슬릿 인서트 및 날카로운 모서리 금형 캐비티.
EDM / SURFACE
EDM 가공 부품의 표면 마무리
우리는 모든 맞춤형 EDM 구성 요소에 대한 완전한 사내 표면 마감 솔루션을 제공합니다. 모든 후처리 절차는 당사 작업장에서 독립적으로 완료되어 작은 스파크 마크를 효과적으로 제거하고, 표면 평활도를 향상시키며, 정확한 치수 공차를 유지하면서 내식성과 내마모성을 향상시킵니다.
Post-process the spark-eroded surface without losing geometry
Selected post-process
연마
정밀 연마는 EDM 처리로 인해 남겨진 작은 스파크 라인과 미세한 표면 결함을 제거합니다. 브러시 마감과 거울 마감으로 제공되며 고급 조립 및 미적 요구 사항에 맞게 표면 매끄러움을 크게 향상시킵니다.
Component families
산업 응용
당사의 고정밀 맞춤형 EDM 가공 부품은 전 세계의 높은 표준 정밀 제조 분야에 널리 적용됩니다.
Selected component family
정밀 금형 인서트 및 캐비티
사출 금형 및 스탬핑 금형에 대한 높은 경도와 고정밀 매칭을 갖춘 맞춤형 금형 코어, 좁은 슬릿 인서트 및 날카로운 모서리 금형 캐비티.
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss an EDM Application
EDM / DESIGN
EDM 가공 설계 지침
Active engineering chapter
Spark gap, slit depth and micro-hole heat
합리적인 스파크 갭 확보
모든 EDM 결합 표면에 대해 표준 0.01mm~0.03mm 스파크 갭을 확보하십시오. 제로 갭 설계로 인해 스파크 침식 중 방전 간섭 및 치수 부정확성이 발생합니다.
슬릿 깊이-폭 비율 제한
슬릿 깊이 대 너비 비율을 8:1 이내로 제어합니다. 지나치게 깊고 좁은 슬릿은 잔여물 제거 불량과 불안정한 스파크 방전으로 이어져 표면 마감이 고르지 않게 됩니다.
미세 구멍 간격 최적화
미세 구멍 간격을 0.2mm 이상으로 유지하세요. 조밀한 초소형 홀은 연속 방전 시 집중적인 열을 발생시켜 열 변형 및 치수 편차를 유발합니다.
EDM / PROCESS
EDM Production Process
A controlled route from electrode strategy to dimensional and surface verification.
EDM traveler
The spark gap, access and flushing strategy are fixed before erosion begins.
- 01
Review geometry and conductive material
Confirm the cavity, slit, hole or contour, then identify critical dimensions, surface requirements and inspection datums.
- 02
Plan electrode and spark allowance
Define electrode geometry, spark gap, access direction and the dimensional allowance needed for controlled erosion.
- 03
Prepare datum and dielectric setup
Establish a stable positioning reference and arrange dielectric circulation or flushing for the selected EDM route.
- 04
Run controlled spark erosion
Apply staged discharge parameters to remove material while controlling heat, debris evacuation and feature accuracy.
- 05
Complete specified post-processing
Apply the requested polishing or protective finish while preserving critical cavity, slit, hole and edge geometry.
- 06
Inspect dimensions and surface result
Verify dimensional accuracy, feature size and surface condition before the batch is released.
WHY / CHOOSE
EDM 가공 서비스를 선택하는 이유
EDM production evidence
±0.002mm
tightest stated EDM tolerance
0.05mm
minimum slit width
0.1mm
minimum hole diameter
비접촉 스파크 침식 처리 기술
기계적 힘이 없는 방전 가공을 채택하여 벽이 얇고 단단한 재료의 변형, 공구 압출 손상 및 버 문제를 근본적으로 제거합니다.
초고정밀 치수 제어
최대 ±0.002mm의 정밀 공차를 실현하여 기존 가공으로는 완성할 수 없는 날카로운 모서리, 매우 좁은 슬릿, 미세 구멍 형상을 안정적으로 재현합니다.
무제한 재료 경도 처리
담금질강, 텅스텐강 등 모든 전도성 금속을 효과적으로 가공하여 기존 절삭 공구의 경도 한계를 뛰어넘습니다.
다양한 EDM 프로세스 적용 범위
와이어 컷, 싱커 및 드릴링 EDM 장비를 갖추고 있어 캐비티, 슬릿, 홀 및 특수 형상 구조의 전체 공정 처리 요구 사항을 충족합니다.
완벽한 사내 원스톱 서비스
가공, 디버링, 표면 마무리 및 정밀 테스트를 통합하여 조달 절차를 단순화하고 안정적인 배치 품질을 보장합니다.
엄격한 정밀 품질검사 시스템
EDM 부품의 모든 배치는 전체 치수 검사와 표면 품질 테스트를 거치며 배송 전에 공식 검사 보고서가 제공됩니다.
정밀 싱커 EDM 서비스 | 맞춤형 방전 가공 부품 기사
RFQ를 준비하기 전에 이 서비스와 관련된 최신 기술 기사를 읽어보십시오.
CNC
복잡한 금속 하우징 가공을 위한 CNC 가공: 구매자가 알아야 할 사항
1. 복잡한 금속 하우징 제작에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 해당 부품이 제조 공정에 대해 알려주는 정보 3. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 4. 주조 및 가공 알루미늄이 널리 사용되는 이유 5. 실제로 도움이 되는 선정 기준 6. 실질적인 구매자 주의사항 7. 주문하기 전에 무엇을 물어봐야 할까요? 8. 다음 단계
pt8882026년 7월 01일
CNC
주조 알루미늄 하우징의 CNC 가공: 구매자가 확인해야 할 사항
1. 주조 알루미늄 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 부품은 어떤 역할을 하도록 설계되었습니까? 3. 고압 다이캐스팅이 CNC 가공과 자주 함께 사용되는 이유 4. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 5. 이러한 유형의 주택을 구할 때 흔히 저지르는 실수 6. 주문하기 전에 공급업체에 문의해야 할 사항 7. 이것이 실제 구매자의 의사 결정과 어떻게 연결되는가 8. 자주 묻는 질문(FAQ): 구매자들이 자주 묻는 질문 9. 다음 단계
pt8882026년 7월 01일
CNC
복잡한 주조 하우징 부품용 CNC 가공
1. 복잡한 주조 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 구매자가 우선 살펴봐야 할 사항 3. 주조 및 가공 단계의 상호 작용 방식 4. 기계 가공 주조 하우징 관련 일반적인 조달 오류 5. 엔지니어링 및 구매팀을 위한 실질적인 선정 조언 6. FAQ: 구매자들이 자주 묻는 몇 가지 질문 7. 다음 단계는 무엇인가요?
pt8882026년 7월 01일
CNC
주조 산업용 하우징의 CNC 가공: 구매자가 확인해야 할 사항
1. 주조 하우징 및 기능성 본체에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 유형의 부품이 달성하고자 하는 목표는 무엇인가? 3. 구매자를 위한 핵심 요약: 부품 승인 전 확인해야 할 사항 4. CNC 가공이 중요한 단계인 이유 5. 가장 중요한 디자인 및 소싱 기준 6. 구매자들이 여전히 저지르는 흔한 실수 7. 공급업체에게 물어볼 실질적인 질문들 8. 다음 단계
pt8882026년 7월 01일
EDM 가공은 무엇을 위해 사용됩니까?
EDM 가공은 특수한 비접촉식 정밀 제조 공정으로, 기존 CNC 절단으로는 완성할 수 없는 고경도 금속, 매우 좁은 슬릿, 날카로운 내부 모서리, 미세 구멍 및 복잡한 특수 형상 부품을 가공하는 데 주로 사용됩니다.
EDM에서는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?
EDM은 스테인리스강, 경화강, 합금강, 텅스텐강, 황동, 구리 및 티타늄 합금을 포함한 모든 전도성 금속 재료에 적용 가능합니다. 재료 경도는 처리 효율성과 정확성에 영향을 미치지 않습니다.
EDM의 최소 피처 크기는 얼마입니까?
최소 슬릿폭 0.05mm, 최소 마이크로홀 직경 0.1mm를 지원하여 다양한 초미세 미세구조물 가공이 가능합니다.
EDM 가공으로 버가 발생합니까?
아니요. EDM은 기계적 절단 없이 스파크 침식을 통해 재료를 제거하므로 가장자리 버가 발생하지 않고 2차 디버링 공정이 필요하지 않습니다.
EDM 처리로 부품이 변형됩니까?
EDM 가공 중에 기계적인 절삭력이 발생하지 않아 벽이 얇고 깨지기 쉬운 고정밀 부품의 변형이 전혀 발생하지 않습니다.
가장 엄격한 EDM 허용 오차는 얼마입니까?
우리는 최대 ±0.002mm의 초고정밀 공차를 달성하여 고급 금형 및 장비 부품에 대한 엄격한 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
특수한 모양의 EDM 부품을 사용자 정의할 수 있습니까?
예. 우리는 고객의 2D/3D 도면에 따라 완전한 맞춤형 EDM 제조 서비스를 제공하여 모든 종류의 복잡하고 불규칙한 구조 부품을 지원합니다.
EDM 부품의 대량 생산을 지원할 수 있습니까?
예. 당사의 표준화된 EDM 생산 시스템은 대량 주문에 대해 일관된 치수 정확성과 표면 품질로 안정적인 배치 처리를 지원합니다.
EDM 제공 주기는 어떻습니까?
프로토타입 주문에는 영업일 기준 3~5일이 소요되며, 대량 생산에는 영업일 기준 10~15일이 소요되며 부품 복잡성 및 주문 수량에 따라 조정됩니다.
Project inquiry
전문적인 맞춤형 EDM 가공 솔루션과 정확한 견적을 받으려면 CAD 도면을 보내십시오.
풀 시리즈 EDM 처리 장비와 완벽한 자체 표면 마감 처리 능력을 갖추고 모든 복잡한 정밀 부품 프로젝트에 대해 무료 DFM 분석 및 원스톱 기술 컨설팅을 제공합니다.