W01제로포스 비접촉 절단
기계적 압출력 없이 스파크 침식 처리를 채택하여 벽이 얇고 경도가 높은 부품의 구조적 변형 및 공구 압력 손상을 효과적으로 방지합니다.
Drawing to production
우리는 신뢰를 받고 있습니다같은 파트너
WIRE / CUT
서비스 개요
Programmed through-cut cell
Wire feedXY contour pathThrough profile
Select the wire route
Ultra-precision one-way wire control
Stable one-way wire feeding supports tighter tolerance, finer surface finish and high-end mold or precision component requirements.
W02초미세 구조 가공
기존 절삭 공구로는 처리할 수 없는 0.05mm의 매우 좁은 슬릿, 반경이 0인 날카로운 모서리 및 복잡한 폐쇄형 프로파일을 지원합니다.
W03단단한 재료 범용 적응
가공품질은 소재의 경도에 영향을 받지 않으며, 경화강, 텅스텐강 및 각종 고강도 합금 소재를 자유롭게 가공할 수 있습니다.
W04Burr-free 및 고정밀도
버(burr) 없이 매끄러운 절삭날을 형성하여 2차 디버링 절차를 없애고 부품의 전반적인 치수 일관성을 향상시킵니다.
W05이중 프로세스 적용 범위
비용 효율적인 일괄 생산을 위한 고속 와이어 컷과 초정밀 경면 마무리를 위한 저속 와이어 컷을 일치시켜 다양한 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
W06유연한 생산 능력
다양한 맞춤형 주문 요구에 대응하기 위해 소량 시제품 시험생산과 안정적인 대량생산을 지원합니다.
우리는 고경도 금속 및 복잡한 평면 정밀 부품 제조에 중점을 둔 전문적인 맞춤형 와이어 컷 EDM 가공 서비스를 제공합니다. 고속 및 저속 와이어 컷 장비를 갖추고 쾌속 프로토타이핑부터 대규모 금형 및 부품 대량 생산까지 원스톱 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 성숙한 와이어 절단 프로세스는 버(burr)가 없고 변형이 없으며 고도로 일관된 정밀 부품을 보장하여 다양한 산업 맞춤화 요구 사항을 충족합니다.
와이어 컷 가공(와이어 EDM)은 전도성 물질을 절단하기 위해 연속적으로 움직이는 금속 와이어를 전극으로 채택하는 비접촉 스파크 침식 정밀 제조 공정입니다. 기존 CNC 절단과 달리 기계적 절단력이 발생하지 않으며 견고한 도구 접촉이 필요하지 않습니다. 초경질 금속, 매우 좁은 슬릿, 날카로운 내부 모서리 및 복잡한 2D 프로파일링의 가공 어려움을 완벽하게 해결하여 다양한 금형 및 기계 정밀 부품에 대한 버(burr) 없음, 변형 없음 및 높은 반복 정밀도를 제공합니다.
WIRE / CUT
와이어 컷 가공 능력
Programmed cutting envelope
Not specified
Tolerance
Not specified
Minimum width
Not specified
Max thickness
Not specified
Roughness
Not specified
Wire remains continuous through the full workpiece thickness
가공 유형
고속 와이어 컷, 저속 와이어 컷, 멀티컷 마무리, 초협슬릿 컷팅
공차 범위
±0.001mm ~ ±0.005mm
최소절단폭
0.05mm
최대 절단 두께
300mm
표면 거칠기
라 0.4μm — 라 1.6μm
허용되는 파일
단계, IGES, DXF, DWG, PDF
리드타임
프로토타입의 경우 3~5일, 대량 생산의 경우 10~15일
WIRE / CUT
금속재료
와이어 컷 EDM 가공은 재료 경도 및 절단 난이도의 제한 없이 모든 전도성 금속 재료에 적용됩니다. 안정적인 스파크 방전 성능과 제어 가능한 가공 효과로 기존 강철, 비철 금속 및 초경질 금형 합금을 지원합니다. 아래 표에는 참조용으로 주류 가공 가능 재료, 해당 가공 성능 및 일반 등급이 정리되어 있습니다.
Conductivity enables the programmed spark path
Selected material
스테인레스 스틸
안정적인 스파크 방전과 열 변형이 없는 균일한 절단 질감이 특징으로 부식 방지 정밀 금형, 치구 및 의료 구조 부품에 적합합니다.
Common grades
303, 304, 316, 420, 440C
TYPICAL / WIRE
일반적인 와이어 컷 가공 부품
The electrode wire must enter and exit through the workpiece
Selected through-cut component
정밀 스탬핑 금형 부품
안정적이고 일관된 치수 정확도를 갖춘 자동화된 스탬핑 다이용 맞춤형 고경도 펀치, 다이 블레이드, 인서트 및 톱니형 금형 부품입니다.
WIRE / CUT
와이어 컷 가공 부품의 표면 처리
우리는 맞춤형 와이어 절단 부품에 대한 완전한 사내 표면 마감 솔루션을 제공합니다. 전문적인 후처리를 통해 와이어 컷 텍스처와 미세한 불꽃 자국을 효과적으로 제거하여 원래의 정밀 치수 공차를 엄격하게 유지하면서 표면 평활도, 내식성, 내마모성을 향상시킵니다.
Preserve the cut profile while improving the exposed surface
Selected post-process
연마
부품 표면의 와이어 컷 텍스처와 마이크로 스파크 결함을 제거합니다. 브러시 연마 및 거울 연마 옵션은 표면 매끄러움을 최적화하여 고정밀 조립 및 미적 기준을 충족합니다.
Component families
산업 응용
당사의 맞춤형 고정밀 와이어 컷 부품은 전 세계의 다양한 높은 표준 정밀 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
Selected component family
정밀 스탬핑 금형 부품
안정적이고 일관된 치수 정확도를 갖춘 자동화된 스탬핑 다이용 맞춤형 고경도 펀치, 다이 블레이드, 인서트 및 톱니형 금형 부품입니다.
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Wire Cut Application
WIRE / CUT
와이어 컷 가공 설계 지침
Active engineering chapter
Compensation, slit ratio and thin plate support
합리적인 절단 보상 격차를 확보하십시오.
제로 갭 방전 간섭을 방지하고 정밀한 프로파일 복제를 보장하기 위해 와이어 전극 직경을 기반으로 결합 구조에 대해 0.01mm~0.03mm 보상 간격을 예약합니다.
슬릿 깊이-폭 비율 제어
슬릿 깊이 대 너비 비율을 10:1 이내로 제한합니다. 지나치게 깊고 좁은 슬릿으로 인해 와이어 이동이 불안정하고 절단 평탄도가 일관되지 않습니다.
초박판 구조 강화
0.2mm보다 얇은 판재에는 보조 연결 리브를 추가하여 와이어 장력과 열 집중으로 인한 휘어짐과 변위를 방지합니다.
EDM / WIRE
싱커 EDM과 와이어컷(WEDM)의 차이점은 무엇인가요?
First design question
Must the feature stop inside the material, or pass completely through it?
Decision item와이어 컷 가공(WEDM)
전극
연속 몰리브덴/구리선 Ø0.10~0.30mm
Alternative: 맞춤형 구리 또는 흑연 형성 전극
가공 특징
관통 구멍, 외부 프로파일, 얇은 벽 블랭킹, 관통 윤곽. 가공물은 위에서 아래로 관통해야 합니다.
Alternative: 블라인드 캐비티, 리세스, 불규칙한 블라인드 슬롯 및 다이 포켓. 비관통형 폐쇄형
먹이는 방법
와이어는 공작물을 통해 XY 프로그래밍 경로를 따라 이동합니다.
Alternative: 수직 Z축 하향 이송
일반적인 응용
시트 블랭킹, 복잡한 2D 윤곽, 정밀한 관통 구멍
Alternative: 금형 캐비티, 불규칙한 블라인드 보어, 특수 카운터싱크
공차
±0.001~0.005 mm (LS-WEDM 고정밀도)
Alternative: ±0.003~0.01mm
표면 거칠기
Ra 0.2~1.6 μm, 우수한 표면조도
Alternative: 라 0.8~3.2μm
WIRE / CUT
Wire Cut Production Process
A through-cut route from threading strategy to contour inspection.
Wire cut traveler
The wire entry and full through-path are planned before the first contour begins.
- 01
Review the through-profile
Confirm that every required contour can be penetrated from top to bottom and identify closed profiles that need threading holes.
- 02
Define datum and wire entry
Set a stable positioning reference, entry point, start hole and cutting sequence for all profiles.
- 03
Program compensation and passes
Apply wire-radius compensation and select high-speed, low-speed or multi-cut parameters for the required accuracy and finish.
- 04
Thread and locate the wire
Pass the electrode wire through the workpiece or prepared entry hole, then align it to the programmed datum.
- 05
Cut and finish the contour
Run the programmed XY path and, where required, complete successive trimming passes to refine accuracy and surface condition.
- 06
Inspect profile and cut surface
Verify contour dimensions, slit width, flatness, thickness capability and exposed surface finish before release.
WHY / CHOOSE
와이어 컷 가공 서비스를 선택하는 이유
Wire cut production evidence
±0.001mm
tightest stated wire cut tolerance
0.05mm
minimum cutting width
300mm
maximum cutting thickness
제로 포스 스파크 침식 처리
기계적 압출력이 없는 와이어 전극 비접촉 절단 기술을 채택하여 벽이 얇고 고경도 부품의 변형 및 모서리 붕괴를 효과적으로 방지합니다.
초미세 미세가공 능력
0.05mm의 매우 좁은 슬릿 커팅과 제로 반경의 샤프 코너 성형을 실현하여 기존 CNC 가공의 구조적 가공 한계를 뛰어넘었습니다.
경도와 무관한 가공 이점
공구 마모 없이 모든 전도성 경화 금속 및 초합금을 가공하여 경질 재료의 정밀 가공 병목 현상을 철저하게 해결합니다.
이중 프로세스 정밀 솔루션
비용 효과적인 대량 생산을 위한 고속 와이어 컷과 초정밀 경면 마무리를 위한 저속 와이어 컷을 갖추고 있어 모든 수준의 정밀 가공 요구 사항을 충족합니다.
완벽한 사내 원스톱 서비스
와이어 컷 가공, 표면 마무리 및 정밀 검사를 통합하여 조달 절차를 단순화하고 안정적인 배치 품질을 보장합니다.
엄격한 품질 검사 시스템
모든 부품 배치는 전체 치수 및 표면 품질 테스트를 거치며 배송 전에 공식 검사 보고서가 제공됩니다.
정밀 와이어 컷 가공 서비스 | 맞춤형 와이어 EDM 절단 부품 기사
RFQ를 준비하기 전에 이 서비스와 관련된 최신 기술 기사를 읽어보십시오.
CNC
복잡한 금속 하우징 가공을 위한 CNC 가공: 구매자가 알아야 할 사항
1. 복잡한 금속 하우징 제작에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 해당 부품이 제조 공정에 대해 알려주는 정보 3. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 4. 주조 및 가공 알루미늄이 널리 사용되는 이유 5. 실제로 도움이 되는 선정 기준 6. 실질적인 구매자 주의사항 7. 주문하기 전에 무엇을 물어봐야 할까요? 8. 다음 단계
pt8882026년 7월 01일
CNC
주조 알루미늄 하우징의 CNC 가공: 구매자가 확인해야 할 사항
1. 주조 알루미늄 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 부품은 어떤 역할을 하도록 설계되었습니까? 3. 고압 다이캐스팅이 CNC 가공과 자주 함께 사용되는 이유 4. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 5. 이러한 유형의 주택을 구할 때 흔히 저지르는 실수 6. 주문하기 전에 공급업체에 문의해야 할 사항 7. 이것이 실제 구매자의 의사 결정과 어떻게 연결되는가 8. 자주 묻는 질문(FAQ): 구매자들이 자주 묻는 질문 9. 다음 단계
pt8882026년 7월 01일
CNC
복잡한 주조 하우징 부품용 CNC 가공
1. 복잡한 주조 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 구매자가 우선 살펴봐야 할 사항 3. 주조 및 가공 단계의 상호 작용 방식 4. 기계 가공 주조 하우징 관련 일반적인 조달 오류 5. 엔지니어링 및 구매팀을 위한 실질적인 선정 조언 6. FAQ: 구매자들이 자주 묻는 몇 가지 질문 7. 다음 단계는 무엇인가요?
pt8882026년 7월 01일
CNC
주조 산업용 하우징의 CNC 가공: 구매자가 확인해야 할 사항
1. 주조 하우징 및 기능성 본체에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 유형의 부품이 달성하고자 하는 목표는 무엇인가? 3. 구매자를 위한 핵심 요약: 부품 승인 전 확인해야 할 사항 4. CNC 가공이 중요한 단계인 이유 5. 가장 중요한 디자인 및 소싱 기준 6. 구매자들이 여전히 저지르는 흔한 실수 7. 공급업체에게 물어볼 실질적인 질문들 8. 다음 단계
pt8882026년 7월 01일
와이어컷 가공은 어떤 용도로 사용되나요?
와이어 컷 EDM은 전문적인 비접촉식 정밀 절단 공정으로 기존 CNC 가공으로는 처리할 수 없는 매우 좁은 슬릿, 날카로운 모서리, 복잡한 2D 프로파일 및 고경도 금형 부품에 주로 적용됩니다.
와이어컷 가공이 가능한 재료는 무엇입니까?
스테인리스강, 탄소강, 합금강, 경화 공구강, 구리, 황동 및 티타늄 합금을 포함한 모든 전도성 금속에 적용되며 가공 품질은 재료 경도에 영향을 받지 않습니다.
와이어 EDM의 최소 절단 폭은 얼마입니까?
최소절단슬릿 폭 0.05mm를 지원하여 다양한 초미세 마이크로 갭 및 마이크로 그루브 구조 가공이 가능합니다.
와이어 컷 가공 시 버가 발생합니까?
버가 발생하지 않습니다. 스파크 침식 절단에는 기계적 절단이 필요하지 않으며 부품 가장자리에 버가 전혀 발생하지 않고 2차 디버링 공정이 필요하지 않습니다.
와이어 절단 부품이 변형됩니까?
가공 중에 기계적 절삭력이 가해지지 않아 치수 안정성이 높고 박판 및 벽이 얇은 정밀 부품의 변형이 전혀 발생하지 않습니다.
와이어 절단에 대한 가장 엄격한 공차는 얼마입니까?
저속 와이어 컷 가공으로 최대 ±0.001mm의 초고정밀도를 달성할 수 있어 고급 금형 및 정밀 장비 부품의 엄격한 매칭 요구 사항을 충족합니다.
복잡하고 특수한 모양의 부품을 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 우리는 고객의 2D/3D 도면에 따라 모든 종류의 불규칙한 평면 구조 부품을 포괄하는 맞춤형 2D 풀 프로파일 와이어 컷 서비스를 제공합니다.
대량 생산을 지원할 수 있나요?
예. 당사의 표준화된 생산 라인은 일관된 치수 정확도와 표면 품질로 안정적인 배치 처리를 지원합니다.
와이어 컷 배송 시간은 얼마나 됩니까?
프로토타입 주문에는 영업일 기준 3~5일이 소요되며, 대량 생산에는 영업일 기준 10~15일이 소요되며 부품 복잡성 및 주문 수량에 따라 조정됩니다.
Project inquiry
전문적인 와이어 컷 가공 솔루션과 정확한 견적을 받으려면 CAD 도면을 제출하세요.
완벽한 고속 및 저속 와이어 컷 장비와 독립적인 자체 마감 처리 능력을 통해 모든 정밀 와이어 EDM 프로젝트에 대해 무료 DFM 분석 및 원스톱 기술 컨설팅을 제공합니다.