Company profile
우리가 제거하기 위해 구축한 소싱 위험
CNC 가공 부품을 소싱할 때 가장 큰 세 가지 문제는 신뢰할 수 없는 리드 타임, 프로토타입과 대량 생산 간의 품질 불일치, 무응답 판매 후 지원입니다.
우한 중한다 소개
안정적인 해외 소싱을 위해 CNC 제조 구축
Zhonghanda는 CNC 부품 구매자가 가장 걱정하는 문제인 불안정한 리드 타임, 일관되지 않은 샘플-생산 품질 및 느린 판매 후 지원 문제에 중점을 둡니다. 당사의 130개 이상의 머시닝 센터, 110명으로 구성된 팀 및 24시간 생산 워크플로는 도면 검토부터 배송까지 맞춤형 부품을 제어하는 데 도움이 됩니다.
130+
머시닝 센터
110
개인 전문 팀
30세 이상
검사장치
3M+
작년에 납품된 부품
회사 프로필
도면검토부터 검수배송까지
모든 프로젝트는 제조 가능성 검토, 생산 일정, 초도품 검사, 공정 중 검사, 최종 검사 및 사전 계정 관리자 업데이트를 중심으로 구성되므로 고객이 진행 상황을 추적할 필요가 없습니다.
3/4/5축 CNC 밀링
CNC 터닝 및 스위스 선반
EDM 및 와이어 절단
표면 마무리 조정
CMM 및 치수 검사
수출 포장 및 주문 지원
Company profile
생산 능력, 검사 및 사전 주문 관리
우리는 110명으로 구성된 전문 팀과 24시간 생산 워크플로우로 130개 이상의 머시닝 센터를 운영하고 있습니다. 모든 배치는 초도품 검사, 공정 중 검사, 배송 전 최종 검사를 거칩니다. 최종 보고서, 제품 영상 및 전담 주문 코디네이터는 반복적인 후속 조치 없이 고객에게 정보를 제공합니다.
Company profile
장기적인 파트너십을 바탕으로 한 생산실적
2025년에 우리는 99.2%의 수율로 100개 이상의 고객에게 3,000,000개 이상의 가공 부품을 제공했습니다. 장기 전략적 파트너로는 Guide Infrared, Raycus Laser, CTI 및 Aerospace Nanhu Electronic Information Technology가 있으며, 여러 관계를 8년 이상 연장했습니다.
Company profile
2009년부터 CNC 가공에 주력
2009년에 설립된 ZHD Precision은 17년 동안 CNC 가공에만 전념해 왔으며 ISO 9001:2025 품질 관리 시스템 인증을 획득했습니다.
쇼룸 및 워크샵
생산 능력이 어떻게 안정적인 배송을 지원하는지 알아보세요.
당사의 워크샵은 24시간 생산, 다중 공정 가공, 검사 체크포인트 및 보호 포장을 중심으로 구성되어 해외 고객이 주문 검토에서 배송까지 어떻게 진행되는지 이해할 수 있습니다.
터닝 워크플로우
샤프트, 슬리브, 나사산 부품 및 소형 부품의 선삭 및 선반 공정.
검사소
부품이 포장 및 배송되기 전의 측정 및 검사 단계입니다.
완성된 구성 요소
마무리, 조립 지원 또는 직접 배송을 위해 준비된 기계 가공 금속 부품입니다.
팀
엔지니어링, 생산, 품질 및 서비스를 담당하는 110명으로 구성된 팀
고객은 프로젝트를 계속 진행하고 문제가 지연되기 전에 진행 상황 업데이트를 제공하는 엔지니어, 기계공, 검사관 및 전담 계정 관리자의 지원을 받습니다.
엔지니어링 검토
DFM 피드백은 제조 전 재료, 공차, 표면 마감, 고정 장치 전략 및 샘플-생산 위험을 다룹니다.
24시간 생산팀
기계 기술자는 안정적인 배치 실행을 지원하기 위해 130개 이상의 머시닝 센터에서 고정 장치, 툴링 및 경로를 계획합니다.
전체 프로세스 품질팀
검사관은 배송 전 비디오 확인을 통해 첫 번째 품목, 진행 중 및 최종 검사를 조정합니다.
전담 계정 관리자
각 고객은 프로젝트 업데이트와 24시간 판매 후 응답을 받을 수 있으므로 진행 상황을 추적할 필요성이 줄어듭니다.
장비
정밀 부품을 위한 130개 이상의 머시닝 센터
당사의 장비는 금속 및 플라스틱 부품에 대한 밀링, 선삭, EDM, 연삭, 마무리 조정 및 검사를 지원하며 프로토타입, 긴급 샘플 및 반복 생산을 위한 용량을 갖추고 있습니다.
CNC 밀링 센터
하우징, 브래킷, 고정 장치 및 복잡한 표면을 위한 다축 밀링 용량.
CNC 터닝
샤프트, 슬리브, 커넥터 및 원형 정밀 부품에 대한 터닝 및 턴밀 지원.
검사장비
치수 검사는 중요한 기능, 샘플링 검사 및 발신 보고서를 지원합니다.
제공되는 산업
엔지니어링 중심 산업을 위한 정밀 부품입니다.
광학의료기기항공우주로봇공학자동차반도체산업용 장비
제조 표준
반복 가능한 결과를 위한 통제된 작업흐름
우리는 생산 위험을 줄이기 위해 도면 검토, 공정 계획, 공정 중 제어, 최종 검사 및 보호 포장에 중점을 둡니다.
01
도면 검토
엔지니어링 검토를 통해 중요한 치수, 공차 위험 및 마감 요구 사항을 식별합니다.
02
프로세스 제어
안정적인 품질과 반복성을 위해 가공 경로, 고정 장치 및 도구가 계획됩니다.
03
검사기록
고객 요구와 프로젝트 위험에 따라 점검 사항을 문서화할 수 있습니다.
04
보호 포장
배송 중 표면, 나사산 및 정밀 기능을 보호하기 위해 완성된 부품이 포장됩니다.
품질 관리
검사는 가공 전, 가공 중, 가공 후에 통합됩니다.
품질 관리 내용은 검사 체크리스트로 표시되어 고객이 관리 내용을 빠르게 이해할 수 있습니다.
입고 자재 확인
공정중 치수검사
CMM 및 정밀 측정
표면 및 모양 제어
배송 전 최종 검사
요청 시 검사 보고서
인증서
글로벌 고객을 위한 문서 지원
인증 및 검사 지원은 프로젝트 요구 사항, 자재 가용성 및 고객 표준에 따라 조정될 수 있습니다.
문서 01
ISO 9001
반복 가능한 생산 및 통제된 기록을 위한 품질 관리 지원.
문서 02
자재인증서
프로젝트 요구 사항에 따라 재료 추적성을 조정할 수 있습니다.
문서 03
검사 보고서
차원 보고서는 중요한 기능과 고객 품질 검토를 지원합니다.
문서 04
RoHS/도달
규정 준수 문서 지원은 프로젝트 요구 사항에 따라 준비됩니다.