3-Axis
3축 CNC Milling
- 최대 부품 크기
- 4000 × 1500 × 600 mm
- 표준 가공 공차
- ±0.05 mm ~ ±0.10 mm
- 고정밀 가공 공차
- 최대 ±0.025 mm
- 홀 간 위치 정확도
- ±0.03 ~ 0.08 mm
- 표면 거칠기 (Ra)
- Ra 1.6 ~ 3.2 μm; Ra 0.8 μm까지
- 나사 사양
- ISO 미터 나사 / UNC / UNF 나사; 표준 가공 공차 6H
3/4/5축 CNC 밀링
정밀 CNC 밀링 서비스 | 맞춤형 CNC 가공 부품 제조업체
- 013축, 4축, 5축 CNC 밀링 기능
- 02복잡한 형상, 깊은 캐비티, 불규칙한 구조 처리
- 03소량 프로토타입 제작 및 대량 생산
우리는 복잡하고 공차가 엄격한 맞춤형 가공 부품을 생산하기 위해 전문적인 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 첨단 밀링 머신과 엄격한 품질 검사 시스템을 갖춘 당사는 산업, 의료, 자동화 및 항공우주 산업을 위한 내구성이 뛰어난 고정밀 부품을 제공합니다.
Process video
프로토타입부터 생산까지
우리는 신뢰를 받고 있습니다같은 파트너
부품
당사가 지원하는 대표적인 CNC 가공 부품
Zhonghanda는 기판, 중요 치수, 외관 요구 사항 및 마감 요구 사항을 함께 검토하여 재료 선택이 최종 적용을 지원하도록 합니다.
01 / 04
알루미늄
130+
Machine capacity
24H
Engineering response
F.A.I.
First article inspection
99.2%
Quality acceptance
MILLING / OVERVIEW
서비스 개요
우리는 복잡하고 공차가 엄격한 맞춤형 가공 부품을 생산하기 위해 전문적인 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 첨단 밀링 머신과 엄격한 품질 검사 시스템을 갖춘 당사는 산업, 의료, 자동화 및 항공우주 산업을 위한 내구성이 뛰어난 고정밀 부품을 제공합니다.
Digital machining envelope
Datum stabilityTool accessSetup reduction
Choose the machining route
5-axis Milling:Combining 3 linear axes and 2 rotary axes, the tool reaches parts from arbitrary angles for complex curved, deep-cavity and irregular precision components.
- Motion
- 5-axis Milling: X / Y / Z linear movement + 2 rotary axes
- Production value
- 5-axis Milling: Minimal setups for intricate complex parts with high precision requirements.
TOL±0.005mm까지 엄격한 공차 제어
FIN일관된 외관과 성능을 보장하는 자체 표면 마감
CNC / MILLING
CNC 밀링 기능
Our 3‑4‑5‑axis CNC milling provides high‑precision custom machining. From fast prototyping to mass production, we support multiple CAD formats with strict tolerance and surface‑finish control for your components.
Multi-axis capability map
One capability table. Three machining strategies.
3 AXIS
Available route
4 AXIS
Available route
5 AXIS
Available route
품목능력
밀링 축
3/4/5축
공차 범위
±0.005mm ~ ±0.05mm
최대 처리 크기
1200*800*600mm
표면 거칠기
라 0.8μm – 라 3.2μm
파일 형식
단계, IGES, STL, DXF, DWG
리드타임
프로토타입의 경우 3~5일, 대량 생산의 경우 10~15일
MILLING / MATERIALS
우리가 가공하는 재료
올바른 재료를 선택하는 것은 부품 성능, 비용 및 내구성에 매우 중요합니다. 우리는 각각 일관된 품질이 검증된 포괄적인 플라스틱 및 금속 라이브러리를 제공합니다. 우리 팀은 귀하의 설계 요구 사항을 이상적인 재료와 일치시키기 위한 전문가 지침을 제공하여 최종 응용 분야에서 최적의 강도, 마감 및 성능을 보장합니다.
Machining sample / selection reference
MILLED / PARTS
밀링 부품의 표면 마감
ZHD Precision에서는 포괄적인 CNC 가공 프로세스의 일환으로 기능성과 외관을 모두 향상하고 내구성, 부식 저항성 및 미적 특성을 향상시키는 다양한 CNC 밀링 표면 마감재를 제공합니다.
Selected finish
아노다이징
Finish decision
아노다이징
알루미늄 부품 전용 전기화학적 산화 공정입니다. 표준아노다이징과 하드아노다이징으로 구분되며 치밀한 보호산화피막을 형성하여 표면 내식성과 내마모성을 향상시킵니다.
Applicable Materials
다양한 알루미늄 합금
Surface Color
내추럴, 실버, 블랙, 블루, 레드 등 다양한 색상으로 제공됩니다.
CNC / MILLING
CNC 밀링 공차
CNC 밀링 공차는 가공 중에 부품 치수가 얼마나 정확하게 제어되는지 정의합니다.
당사의 정밀 CNC 밀링 서비스는 금속의 경우 ISO 2768-m, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c를 준수하여 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 전반에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 치수 정확도를 제공합니다.
4-Axis
4축 CNC Milling
- 최대 부품 크기
- 1000 × 500 × 500 mm
- 표준 가공 공차
- ±0.025 mm ~ ±0.05 mm
- 고정밀 가공 공차
- 최대 ±0.01 ~ ±0.02 mm
- 홀 간 위치 정확도
- ±0.02 ~ 0.05 mm
- 표면 거칠기 (Ra)
- Ra 0.8 ~ 1.6 μm; Ra 0.4 μm까지
- 나사 사양
- ISO 표준에 따른 정밀 나사 가공
5-Axis
5축 CNC Milling
- 최대 부품 크기
- 1000 × 500 × 500 mm
- 표준 가공 공차
- ±0.015 mm ~ ±0.03 mm
- 고정밀 가공 공차
- 최적 조건에서 최대 ±0.01 mm 구현 가능
- 홀 간 위치 정확도
- ±0.01 ~ 0.03 mm
- 표면 거칠기 (Ra)
- Ra 0.4 ~ 1.6 μm; Ra 0.2 ~ 0.4 μm까지 (후처리 필요)
- 나사 사양
- 기능성 조립품용 고정밀 나사 가공
FINISHED / MILLING
완성된 밀링 부품
Component family index
Selected component
알루미늄 가공 하우징
장비 쉘, 인클로저, 고정 부품
Process selection is reviewed around geometry, datum relationships, surface condition and the final assembly interface.
CNC / MILLING
CNC 밀링 설계 지침
벽 두께, 모서리, 캐비티, 홀, 슬롯, 언더컷, 코팅 여유 및 곡면 프로파일에 대한 CNC 밀링 설계 지침을 활용하여 도면을 최적화하세요. 올바른 설계는 변형, 공구 마모 및 추가 비용을 줄이고, 안정적인 공차, 향상된 제조성, 빠른 납기 및 낮은 부품 비용을 갖춘 맞춤형 부품을 보장합니다.
CHAPTER 01
벽과 내부 형상
너무 얇은 벽으로 인해 발생하는 변형과 가공 불안정을 방지합니다.
01
벽 두께
변형 및 가공 불안정성을 방지하기 위해 알루미늄 부품의 경우 1.5~3.0mm, 강철 부품의 경우 2.0~4.0mm로 균일한 벽 두께를 유지합니다.
02
내부 코너
날카로운 내부 모서리를 피하십시오. 표준 엔드밀 공구와 일치하고 공구 마모를 줄이려면 최소 필렛 반경 ≥ R0.8–R1.5를 사용하십시오.
Share the CAD model before release so wall thickness, radii, tool reach, finishing allowance and datum strategy can be reviewed together.
8 design checks / 4 chaptersPROCESS
ZHD 정밀 작업 프로세스
정밀 CNC 밀링 서비스 | 맞춤형 CNC 밀링 부품 제조업체를 위한 통제된 생산 워크플로로, 엔지니어링 검토와 작업 준비부터 최종 검사 및 납품까지 관리하여 일관된 부품 품질과 신뢰할 수 있는 정시 출하를 보장합니다.
정밀 CNC 밀링 서비스 | 맞춤형 CNC 가공 부품 제조업체 기사
RFQ를 준비하기 전에 이 서비스와 관련된 최신 기술 기사를 읽어보십시오.
CNC
복잡한 금속 하우징 가공을 위한 CNC 가공: 구매자가 알아야 할 사항
1. 복잡한 금속 하우징 제작에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 해당 부품이 제조 공정에 대해 알려주는 정보 3. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 4. 주조 및 가공 알루미늄이 널리 사용되는 이유 5. 실제로 도움이 되는 선정 기준 6. 실질적인 구매자 주의사항 7. 주문하기 전에 무엇을 물어봐야 할까요? 8. 다음 단계
ZHONG HAN DA2026년 7월 01일
CNC
주조 알루미늄 하우징의 CNC 가공: 구매자가 확인해야 할 사항
1. 주조 알루미늄 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 부품은 어떤 역할을 하도록 설계되었습니까? 3. 고압 다이캐스팅이 CNC 가공과 자주 함께 사용되는 이유 4. 구매자가 평가해야 할 주요 특징 5. 이러한 유형의 주택을 구할 때 흔히 저지르는 실수 6. 주문하기 전에 공급업체에 문의해야 할 사항 7. 이것이 실제 구매자의 의사 결정과 어떻게 연결되는가 8. 자주 묻는 질문(FAQ): 구매자들이 자주 묻는 질문 9. 다음 단계
ZHONG HAN DA2026년 7월 01일
CNC
복잡한 주조 하우징 부품용 CNC 가공
1. 복잡한 주조 하우징에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 구매자가 우선 살펴봐야 할 사항 3. 주조 및 가공 단계의 상호 작용 방식 4. 기계 가공 주조 하우징 관련 일반적인 조달 오류 5. 엔지니어링 및 구매팀을 위한 실질적인 선정 조언 6. FAQ: 구매자들이 자주 묻는 몇 가지 질문 7. 다음 단계는 무엇인가요?
ZHONG HAN DA2026년 7월 01일
CNC
주조 산업용 하우징의 CNC 가공: 구매자가 확인해야 할 사항
1. 주조 하우징 및 기능성 본체에 CNC 가공이 중요한 이유 2. 이러한 유형의 부품이 달성하고자 하는 목표는 무엇인가? 3. 구매자를 위한 핵심 요약: 부품 승인 전 확인해야 할 사항 4. CNC 가공이 중요한 단계인 이유 5. 가장 중요한 디자인 및 소싱 기준 6. 구매자들이 여전히 저지르는 흔한 실수 7. 공급업체에게 물어볼 실질적인 질문들 8. 다음 단계
ZHONG HAN DA2026년 7월 01일
어떤 유형의 CNC 밀링 머신을 사용하시나요?
당사는 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 머신을 폭넓게 운영하며, 다양한 산업 분야에 사용되는 단순 형상부터 고도로 복잡한 정밀 맞춤형 부품까지 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링의 표준 공차는 얼마입니까?
일반 공차는 3축의 경우 ±0.02~±0.05mm, 4축의 경우 ±0.015~±0.03mm, 5축의 경우 ±0.008~±0.02mm입니다.3
밀링할 수 있는 최소 벽 두께는 얼마입니까?
변형을 방지하기 위해 권장되는 최소 벽 두께는 알루미늄의 경우 1.5mm, 강철의 경우 2.0mm입니다.
날카로운 내부 모서리는 왜 허용되지 않습니까?
표준 엔드밀은 원형입니다. 공구 충돌 및 마무리 불량을 방지하려면 최소 내부 필렛 R0.8~R1.5가 필요합니다.
표준 드릴링의 최대 깊이는 얼마입니까?
안전한 깊이 대 직경 비율은 5:1입니다. 지나치게 깊은 구멍에는 맞춤형 도구가 필요합니다.
3축, 4축, 5축의 차이점은 무엇인가요?
단순 평면 부품용 3축; 회전 부품용 4축; 1회 클램핑으로 복잡한 곡선 및 각진 부품을 위한 5축.3
표면 처리를 위해 얼마만큼의 여유분을 확보해야 합니까?
아노다이징, 도금 및 분체 코팅을 위해 0.05~0.15mm의 추가 여유를 확보하십시오.
CNC 가공을 위한 최소 슬롯 너비는 얼마입니까?
가능한 최소 슬롯 폭은 표준 절단 도구를 사용하여 1.0mm입니다.
언더컷 구조는 기계 가공에 비용이 많이 듭니까?
예. 5mm보다 깊은 언더컷에는 4/5축 가공이 필요하므로 생산 비용이 증가합니다.
수직 및 수평 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?
수직 방향의 스핀들을 갖춘 수직 CNC 밀링 머신은 작은 부품의 정밀 작업에 이상적이며 드릴링 및 보링과 같은 작업에 탁월한 가시성과 다양성을 제공합니다. 수평 방향 스핀들을 갖춘 수평형 CNC 밀링 머신은 더 크고 무거운 공작물을 처리하는 데 탁월하며 향상된 안정성과 효율적인 칩 제거 기능을 제공합니다. 광범위한 재료 제거와 높은 내구성이 필요한 프로젝트의 경우 수평 밀링이 선호됩니다. 대조적으로, 수직 밀링은 복잡하고 세밀한 작업에 가장 적합합니다. 이러한 유형 중에서 선택하는 것은 정밀 가공이든 대량 가공이든 특정 CNC 밀링 서비스 요구 사항에 따라 달라집니다.
제조 준비 완료