핵심 역량
- 01컴팩트한 하우징과 경량 구조를 위한 얇은 벽 밀링 가공입니다.
- 02아노다이징, 블라스팅 또는 페인팅을 위해 준비된 눈에 보이는 표면을 제어합니다.
- 03방열판, 냉각판 및 전도성 세부 사항을 위한 열 기능입니다.
- 04컴팩트한 어셈블리를 위한 작은 슬롯, 보어 및 정밀한 디테일.
소형 전자 제품, 광학 장치 및 열 조립품을 위한 정밀 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 및 플라스틱 부품.
01 / 업계의 도전
눈에 보이는 하우징과 광학 브래킷에는 일관된 가공 표시, 제어된 가장자리 및 마감 처리된 표면이 필요합니다.
02 / 업계의 도전
소형 전자 부품에는 가공 중에 왜곡될 수 있는 얇은 벽, 포켓 및 작은 나사산 기능이 결합되어 있는 경우가 많습니다.
03 / 업계의 도전
방열판, 구리 인서트 및 알루미늄 플레이트는 열 전달, 무게 및 조립 적합성의 균형을 맞춰야 합니다.
이 응용 분야 시장의 대표적인 부품 제품군 및 가공 관련 사항입니다.

기준면, 포켓, 나사산 구멍 및 검정색 양극산화 처리된 외관 요구 사항을 갖춘 밀링 알루미늄 하우징입니다.
광학 어셈블리용 회전 슬리브, 링 및 정밀 나사 부품.
알루미늄 또는 구리로 가공된 열판, 핀 및 전도성 기능입니다.
외관이 아름답고 반복 가능한 조립 기능을 갖춘 경량 브래킷 및 프레임입니다.
재료 옵션
재료 권장 사항은 강도, 무게, 내식성, 전도성, 외관 및 조립 요구 사항을 중심으로 선택됩니다.
선택 논리
작동 환경 및 청소 요구 사항
형상 형상, 벽 두께 및 도구 접근
표면 마감, 문서화 및 검사 계획
명확한 생산 워크플로우는 글로벌 구매자가 의사소통 격차를 줄이고 위험을 제어하며 도면에서 완성된 CNC 부품으로 자신있게 이동할 수 있도록 도와줍니다.
제조 작업흐름
견적을 내기 전에 CAD 파일, 도면, 공차, 재료 등급, 마감 요구 사항 및 제조 위험을 검토하세요.
형상, 수량 및 리드 타임을 중심으로 CNC 밀링, 터닝, 연삭, EDM, 마무리 및 검사 경로를 선택하십시오.
제어된 설정, 툴링, 고정 장치 및 중요 치수에 대한 공정 중 검사를 통해 부품을 가공합니다.
필요한 경우 양극 산화 처리, 도금, 연마, 블라스팅, 코팅, 마킹 및 기타 2차 공정을 조정합니다.
최종 점검을 완료하고, 요청 시 검사 증거를 준비하고, 부품을 보호하고, 수출 배송을 준비합니다.

애플리케이션 QA
실제 운영 위험과 일치하는 검사 우선순위
품질 관리
검사 우선순위는 운영 위험, 조립 적합성, 자재 거동 및 이 업계의 마감 기대치에 맞춰 결정됩니다.
Application scenario based on common sourcing requirements for this industry.

01 / 도전
이 부품은 얇은 벽, 광학 기준면 및 검정색 양극 산화 처리된 외관 요구 사항을 결합했습니다.
02 / 솔루션
Zhonghanda는 블랙 아노다이징 이전에 다축 밀링, 고정 장치 지원, 버 제어 및 마감 마스킹을 계획했습니다.
03 / 결과
구매자는 프로토타입 피드백과 소규모 배치 광학 하우징 생산을 위한 반복 가능한 경로를 받았습니다.
이러한 답변은 엔지니어링 및 구매 팀이 Zhonghanda에 연락하기 전에 보다 명확한 요청을 준비하는 데 도움이 됩니다.
예. 우리는 기계 가공 및 마감 전에 외관 표면, 마스킹 영역 및 중요 치수를 검토합니다.
CNC 터닝은 일반적으로 원형 슬리브와 나사산 링에 사용되며 측면 기능이 필요할 때 밀링이 추가됩니다.
예. 도구 접근, 평탄도 및 열 표면 요구 사항에 대해 알루미늄 및 구리 방열판을 검토할 수 있습니다.
프로젝트 시작
도면, 재료, 공차 및 수량을 공유하십시오. Zhonghanda는 제조 가능성을 검토하고 실용적인 CNC 가공 계획으로 대응할 것입니다.
견적 요청