当社は、複雑で公差の厳しいカスタム機械加工部品を製造するためのプロフェッショナルな CNC フライス加工サービスを提供しています。高度なフライス盤と厳格な品質検査システムを備え、産業、医療、オートメーション、航空宇宙産業向けに耐久性のある高精度のコンポーネントを提供しています。
Choose the machining route
Complex surfaces, angled features, deep cavities and multi-face precision relationships.
TOL±0.005mmまでの厳格な公差管理
FIN一貫した外観と性能を保証する社内の表面仕上げ
Multi-axis capability map
3 AXIS
Available route
4 AXIS
Available route
5 AXIS
Available route
フライス軸
3/4/5軸
許容範囲
±0.005mm～±0.05mm
最大処理サイズ
1200*800*600mm
表面粗さ
Ra0.8μm～Ra3.2μm
ファイル形式
ステップ、IGES、STL、DXF、DWG
リードタイム
試作の場合は 3 ～ 5 日、量産の場合は 10 ～ 15 日
Machining sample / selection reference
Light metals
適切な材料を選択することは、部品の性能、コスト、耐久性にとって非常に重要です。当社は、一貫した品質が検証されたプラスチックと金属の包括的なライブラリを提供します。当社のチームは、お客様の設計要件と理想的な材料を一致させるための専門的なガイダンスを提供し、最終用途で最適な強度、仕上げ、性能を保証します。
ZHD Precision では、包括的な CNC 加工プロセスの一環として、機能と外観の両方を向上させ、耐久性、耐食性、美観を向上させる、あらゆる種類の CNC フライス加工表面仕上げを提供しています。
Selected finish
陽極酸化処理
Finish decision
アルミニウム部品専用の電気化学的酸化プロセス。標準アルマイトと硬質アルマイトに分類され、緻密な保護酸化皮膜を形成し、表面の耐食性と耐摩耗性を向上させます。
Tightest custom capability
±0.005mm
Metals
ISO 2768-m
Plastics
ISO 2768-c
CNC フライス加工公差は、加工中に部品の寸法をどの程度正確に制御するかを定義します。
当社の精密 CNC フライス加工サービスは、金属については ISO 2768-m、プラスチックについては ISO 2768-c に準拠しており、3 軸、4 軸、および 5 軸 CNC フライス加工全体で安定した再現可能な寸法精度を提供します。
3-axis
±0.02–±0.05mm
Simple flat and prismatic parts
4-axis
±0.015–±0.03mm
Indexed rotational and side features
5-axis
±0.008–±0.02mm
Complex angled and multi-face relationships
Component family index
Selected component
機器シェル、エンクロージャ、固定具部品
Process selection is reviewed around geometry, datum relationships, surface condition and the final assembly interface.
Chapter 1
Walls & internal geometry
Chapter 2
Cavities & drilled features
Chapter 3
Tool access & special features
Chapter 4
Finishing & complex surfaces
WallInternal radius
Design chapter 1
1.5–3.0mm aluminum / 2.0–4.0mm steel
変形や加工の不安定性を避けるために、アルミニウム部品の場合は 1.5 ～ 3.0 mm、鋼部品の場合は 2.0 ～ 4.0 mm の均一な肉厚を維持してください。
R0.8–R1.5 minimum fillet
鋭利な内側の角は避けてください。標準のエンドミル工具に適合し、工具の摩耗を軽減するには、最小フィレット半径 ≥ R0.8 ～ R1.5 を使用してください。
Cavity ratioHole depth
Design chapter 2
Maximum recommended 3:1 depth-to-width
深くて狭い空洞を制限します。工具のたわみ、振動、および表面仕上げの低下を防ぐために、深さと幅の比率を 3:1 以下に保ってください。
Standard drilling within 5:1 depth-to-diameter
標準的な穴あけの場合、深さと直径の比が 5:1 以内になるように穴の深さを設計します。より深い穴には段付きドリルまたは特別な工具が必要です。
Slot widthUndercut access
Design chapter 3
Minimum feature or slot width 1.0mm
最小フィーチャー幅とスロット幅 ≥ 1.0 mm を維持し、標準の 1mm ～ 6mm CNC 切削工具と互換性があり、安定した加工を実現します。
Reduce undercuts deeper than 5mm
5 mm より深い不必要なアンダーカット フィーチャを削減して、追加の 4 軸または 5 軸加工と追加の生産コストを回避します。
Finish allowanceCurved geometry
Design chapter 4
Reserve 0.05–0.15mm for finishing
最終的な寸法公差を保証するために、陽極酸化、メッキ、粉体塗装の表面処理の許容値を 0.05 ～ 0.15 mm としてください。
Simplify radii smaller than R3 where possible
可能であれば、半径が R3 より小さい複雑な曲面構造を簡素化し、加工の難易度、コスト、リードタイムを削減します。
Share the CAD model before release so wall thickness, radii, tool reach, finishing allowance and datum strategy can be reviewed together.
Request a Milling DFM Reviewエンジニアリング レビューとタスクの準備から最終検査と納品まで、精密CNCフライス加工サービス |カスタム CNC フライス部品メーカー の制御された生産ワークフロー。
Gate 01
生産を開始する前に、精密CNCフライス加工サービス |カスタム CNC フライス部品メーカー 要件を確認し、図面を確認し、検査ツールを準備し、必要な材料を手配します。
Gate 02
精密CNCフライス加工サービス |カスタム CNC フライス部品メーカー の認定マスター サンプルを作成して検証します。量産部品は、承認されたサンプル基準に基づいて製造および検査されます。
Gate 03
技術者とオペレーターが最初の製品を検証し、バッチ生産を続行する前に QC が寸法、外観、主要な要件を確認します。
Gate 04
オペレーターと QC スタッフは、精密CNCフライス加工サービス |カスタム CNC フライス部品メーカー 中に定期チェックを実行します。プロセスの安定性を維持するために、問題があればすぐに報告、切り分け、処理されます。
Gate 05
承認された部品は、生産計画に従って倉庫または次の工程に移動され、トレーサビリティのために記録が保管されます。
Gate 06
最終検査、書類審査、梱包確認に合格した部品のみが出荷されます。
RFQ を準備する前に、このサービスに関連する最近の技術記事をお読みください。
CNC
1. 複雑な金属筐体においてCNC加工が重要な理由 2. その部品が製造工程について教えてくれること 3．購入者が評価すべき主な特徴 4．鋳造・機械加工アルミニウムがこれほど普及している理由 5. 実際に役立つ選択基準 6．購入者が注意すべき実用的な事項 7. 注文前に確認すべきこと 8. 次のステップ
CNC
1. 鋳造アルミニウム製ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. この種の部品がどのような目的で設計されているか 3．高圧ダイカストがCNC加工と併用されることが多い理由 4. 購入者が評価すべき主な特徴 5. このタイプの住宅を探す際によくある間違い 6．注文前にサプライヤーに尋ねるべきこと 7．これが実際の購買決定にどのように繋がるか 8. よくある質問：購入者からの簡単な質問 9. 次のステップ
CNC
1. 複雑な鋳造ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. 購入者が最初に確認すべきこと 3. 鋳造工程と機械加工工程の連携方法 4. 機械加工鋳造ハウジングにおけるよくある調達ミス 5. エンジニアリングおよび調達チーム向けの実践的な選定アドバイス 6. よくある質問：購入者からよく寄せられる質問 7．次にすべきこと
CNC
1. 鋳造ハウジングと機能ボディにおいてCNC加工が重要な理由 2. このタイプの部品が達成しようとしていること 3. 購入者向け要点：部品を承認する前に確認すべき事項 4. CNC加工が重要なステップである理由 5．最も重要な設計および調達基準 6．購入者が今でも犯しがちなよくある間違い 7．サプライヤーに尋ねるべき実践的な質問 8. 次のステップ
一般公差は3軸で±0.02～±0.05mm、4軸で±0.015～±0.03mm、5軸で±0.008～±0.02mmです。
変形を防ぐため、推奨される最小壁厚はアルミニウムの場合は 1.5 mm、スチールの場合は 2.0 mm です。
標準のエンドミルは円形です。工具の衝突や仕上げ不良を避けるために、最小内側フィレット R0.8 ～ R1.5 が必要です。
安全な深さと直径の比率は 5:1 です。深すぎる穴にはカスタマイズされたツールが必要です。
単純な平らな部品の場合は 3 軸。回転部は4軸。 5 軸により、複雑な曲面および角張った部品を 1 回のクランプで加工できます。3
アルマイト、メッキ、粉体塗装の場合は0.05～0.15mmの余裕をとってください。
標準的な切削工具で実現可能な最小スロット幅は 1.0 mm です。
はい。 5mm より深いアンダーカットには 4/5 軸加工が必要となり、生産コストが増加します。
垂直方向のスピンドルを備えた垂直 CNC フライス盤は、小型コンポーネントの精密作業に最適で、穴あけやボーリングなどの作業に優れた視認性と多用途性を提供します。水平方向のスピンドルを備えた横型 CNC フライス盤は、より大型で重いワークピースの処理に優れ、安定性が向上し、効率的な切りくず除去が可能になります。広範囲の材料除去と高い耐久性が必要なプロジェクトには、水平フライス加工が推奨されます。対照的に、垂直フライス加工は、複雑で細かい作業に最適です。これらのタイプの選択は、精密加工か大量加工かにかかわらず、特定の CNC フライス加工サービスのニーズによって異なります。
