130+
Manufacturing equipment
10+
CNC process routes
当社の 130 台を超える設備は、10 種類以上の CNC 加工プロセスをカバーしています。当社は、厳しい公差や複雑な CNC 機械加工部品の課題に常に対応する準備ができています。当社の精密 CNC 加工サービスを試して、次の満足顧客になってください。
厳しい公差とカスタム部品の要件に応える多工程加工能力を備えています。単純な部品から複雑な部品まで、最短3日で納品します。ISO認証に裏付けられた体制により、常に高い精度と一貫した品質を確保します。
Process descreption
主に複雑な 3D 構造、平面、溝、多面部品の機械加工に使用されます。軸が増えると、より複雑な部品がサポートされます。 5軸フライス加工により、高精度の同時多面加工が可能となり、照準器ハウジングなどの精密構造物に適しています。
Process descreption
シャフト、スリーブ、ギアなどの回転部品の専門メーカーです。切削工具が送りながら主軸が回転し、高精度の円形輪郭を作り出します。このプロセスは大量生産に効率的であり、対物レンズのフォーカシングギアなどの部品の中核となるプロセスです。
Process descreption
部品表面を高速砥石で精密に仕上げる加工です。表面仕上げと寸法精度が大幅に向上し、表面と公差の要件が非常に厳しい精密部品に適しています。
Process descreption
旋削とフライス加工を組み合わせることで、回転部品に対する複数の作業を 1 回のセットアップで完了できます。段取りミスを軽減し、加工効率と精度を向上させ、複雑な回転精密部品の一貫加工に最適です。
Process descreption
直径0.1～20mmの小型精密部品用に設計されています。細長い棒材を供給し、公差 ±0.001 mm を達成できるため、小型精密シャフト、小型ファスナー、その他の小さな部品に適しています。
Process descreption
切削抵抗を必要としない電食加工を使用します。材料の硬度が精度に影響を与えることなく、硬い材料や金型のキャビティや不規則な穴などの複雑なキャビティを加工できます。難削材の複雑な構造物に適しています。
放電加工の一種で、帯電した金属ワイヤーを使用して、切断力を使わずに部品を切断します。高い加工精度を実現し、複雑な凹凸形状や金型インサート、硬質材料の高精度切削に適しています。
カスタム精密 CNC コンポーネントの包括的な製造仕様により、厳しい公差、安定した品質、コスト効率の高いカスタム加工ソリューションを実現
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| プロセス | 従来公差(mm) | 従来の材料 | 部品の種類 |
|---|---|---|---|
| 3/4 軸 CNC フライス加工5軸CNCフライス加工 | ±0.01～±0.02mm±0.005～±0.01mm | アルミニウム、ステンレス、銅、チタン合金、POM、PEEK、ABS | 高精度光学シェル、特殊形状複合構造部品、航空・宇宙精密部品、キャビティ構造部品、曲面精密部品 |
| CNC旋削加工 | ±0.005～±0.02 | アルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮、45#鋼、エンジニアリングプラスチック | シャフト部品、スリーブ、ナット、ボルト、丸締め具、対物レンズ焦点調整装置、バルブコア、円筒ピン、ベアリングスリーブ |
| CNC研削 | ±0.001～±0.005 | 金型鋼、ステンレス鋼、超硬合金、軸受鋼、アルミニウム合金 | 高精度シャフト、ベアリング内外輪、金型シンブル、精密ガイドレール、精密ギヤ、精密ガスケット、バルブコアシール部品 |
| CNCターンミルの組み合わせ | ±0.003～±0.01 | アルミニウム、ステンレス鋼、チタン合金、銅、エンジニアリングプラスチック | キー溝軸部品、異形スリーブ、複合回転部品、異形シャフト、精密メカニカルコネクタ、多機能ファスナー |
| スイス式旋盤 | ±0.001～±0.005 | ステンレス鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、高強度精密材料 | マイクロ精密シャフト、極小ファスナー、小型光学アクセサリー、医療用マイクロ部品、電子精密ピン、細径シャフト、精密針部品 |
| 彫り放電加工機（放電加工） | ±0.003～±0.01 | 金型用鋼、超硬合金、焼入れ鋼、チタン合金、難削性の導電性金属 | 金型キャビティ、金型インサート、特殊形状穴、高硬度複合構造部品、精密溝、成形電極 |
| ワイヤーカット加工(WEDM) | ±0.001～±0.005 | 金型鋼、ステンレス鋼、タングステン鋼、銅、アルミニウム、各種導電性金属 | 金型インサート、異形輪郭部品、細溝部品、精密薄板、フィルタースクリーン、ギア凹型、異形電極 |
当社の標準化されたワークフローでは、カスタムCNC部品の最終出荷前に、材料準備、工程内検査、多段階の品質管理を実施します。
必要な検査器具や機器を事前に準備し、材料を購入してください
製造中に検査を完了し、認定済みのマスター サンプルをファイルします。すべての量産部品は、アーカイブされたマスターサンプルに従って厳密に製造および検査されます。
技術者またはオペレーターは、最初の品目の適格性を検証および確認し、続いて QC 確認を行う必要があります。
オペレーターと QC スタッフは、生産中の部品に対して定期的にランダムなサンプリングを実施するものとします。検出された問題は速やかに報告され、対処されます。
倉庫または次の工程に流れます
すべての不適合部品にはマークを付けて隔離し、完全な検査、再加工、またはスクラップ処理を行うものとします。
最終検査に合格した部品のみを梱包し出荷します。
Case Studies
ここでは、ZHD Precisionがお客様のために手掛けたCNC加工プロジェクトの一部をご紹介します。お客様から部品を受け取った際の喜びをご報告いただき、ここで部品を紹介する許可もいただいています。
Representative project profile
Deep pockets, thin walls and multi-face features require stable clamping and accurate feature positioning.
DFM review, multi-axis machining and in-process inspection control deformation and positional accuracy.
私たちは常にお客様に寄り添います。専門的な知見と積極的なコミュニケーションを通じて、納品した部品が実際の用途で優れた性能を発揮できるようにします。
ZHD Precision は、HAAS CNC ミルと旋盤、Hexagon CMM、オリンパス XRF 分析装置を備えた高度な社内製造および検査施設を運営しています。この統合セットアップにより、すべてのカスタム CNC 部品が検証済みの材料の完全性と正確な寸法で製造されることが保証されます。プロセスを内部で管理することで、機能的なプロトタイプから小ロットの生産実行に至るまで、コンポーネントの一貫性を高めることができます。
3D CAD ファイルをアップロードしてから 24 時間以内に専門的な見積もりを受け取ります。当社の上級エンジニアは、徹底した部品形状分析を実行して、薄い壁やねじ切りできない穴などの困難な特徴を特定します。当社は、豊富な CNC 経験に基づいて実用的なフィードバックを提供し、生産を開始する前に製造性とコスト効率を向上させるために設計を最適化するのに役立ちます。
ZHD Precision は ISO 9001:2015 認証を維持し、あらゆる生産段階で厳格な品質管理を採用しています。当社の CMM 検査システムは、厳しい公差までの寸法精度を検証し、ご要望に応じて完全な材料認証および適合証明書 (CoC) をご利用いただけます。また、初品検査 (FAI) レポートもサポートし、包括的な寸法検査レポートを提供して、原材料から完成品までの完全なトレーサビリティを確保します。
すべてのプロジェクトは、図面のレビューから最終製品の納品までの手順全体を監督する、専門の技術、生産、品質検査、物流チームによってサポートされています。これにより、当社とお客様の間のコミュニケーションがより迅速になり、納品サイクルが大幅に短縮されます。
当社の設計ガイドラインを活用して、コスト効率の高いCNC製造に向けて部品を最適化してください。当社のエンジニアが生産前に製造性を考慮した設計（DFM）のフィードバックを提供し、試作から生産への円滑な移行を支援します。
説明: 金属部品の場合は最小肉厚 0.8 mm、プラスチック部品の場合は 1.5 mm を維持してください。 理由: 超薄肉は切断中に振動しやすく変形しやすいため、寸法の誤差が生じ、スクラップ率が高くなります。
説明: 鋭い直角のコーナーではなく、均一に丸みを帯びた内側のコーナーを採用します。 理由：標準のエンドミルでは鋭い内直角を実現できません。標準半径により余分な EDM 作業が不要になり、時間とコストが節約されます。
説明: 溝の深さと幅の比率を 4:1 以内に制限します。 理由: 深く狭い溝には壊れやすい細い工具が必要であり、工具が破損しやすく、効率が低く、表面品質が不安定になります。
説明: 標準の穴サイズを使用し、止まり穴の深さを穴直径の 3 倍以内に保ちます。 理由: 標準以外の穴にはカスタム ツールが必要です。止まり穴が深すぎると切りくずの除去が不十分になり、内壁が荒れて寸法が不正確になります。
説明: 垂直方向に加工できないアンダーカット フィーチャを減らします。 理由: アンダーカットでは、繰り返しの再クランプ、5 軸加工、または補助的な EDM プロセスが必要となり、生産コストが大幅に増加します。
説明: 厳密な公差は重要なアセンブリ寸法にのみ適用してください。 理由: 公差が過度に厳しいと、部品の性能が向上することなく、加工コストと検査コストが増加します。
説明: 部品表面に独立した細く盛り上がったボスやピンを避けてください。 理由: 高くて薄い突起物は、加工、仕上げ、梱包中に振動による損傷や破損を起こしやすいです。
説明: 平らなクランプ面を確保し、完全に密閉された中空構造を避けてください。 理由: 有効なクランプ ポイントがない部品にはカスタム 治具が必要となるため、セットアップ時間が長くなり、追加コストが発生します。
RFQ を準備する前に、このサービスに関連する最近の技術記事をお読みください。
CNC
1. 複雑な金属筐体においてCNC加工が重要な理由 2. その部品が製造工程について教えてくれること 3．購入者が評価すべき主な特徴 4．鋳造・機械加工アルミニウムがこれほど普及している理由 5. 実際に役立つ選択基準 6．購入者が注意すべき実用的な事項 7. 注文前に確認すべきこと 8. 次のステップ
CNC
1. 鋳造アルミニウム製ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. この種の部品がどのような目的で設計されているか 3．高圧ダイカストがCNC加工と併用されることが多い理由 4. 購入者が評価すべき主な特徴 5. このタイプの住宅を探す際によくある間違い 6．注文前にサプライヤーに尋ねるべきこと 7．これが実際の購買決定にどのように繋がるか 8. よくある質問：購入者からの簡単な質問 9. 次のステップ
CNC
1. 複雑な鋳造ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. 購入者が最初に確認すべきこと 3. 鋳造工程と機械加工工程の連携方法 4. 機械加工鋳造ハウジングにおけるよくある調達ミス 5. エンジニアリングおよび調達チーム向けの実践的な選定アドバイス 6. よくある質問：購入者からよく寄せられる質問 7．次にすべきこと
CNC
1. 鋳造ハウジングと機能ボディにおいてCNC加工が重要な理由 2. このタイプの部品が達成しようとしていること 3. 購入者向け要点：部品を承認する前に確認すべき事項 4. CNC加工が重要なステップである理由 5．最も重要な設計および調達基準 6．購入者が今でも犯しがちなよくある間違い 7．サプライヤーに尋ねるべき実践的な質問 8. 次のステップ
CNC 加工は、サブトラクティブ精密製造技術です。コンピューターでプログラムされたツールパスを採用して固体ワークから余分な材料をカットし、高精度で再現性の高いカスタム部品を製造します。当社が利用できるプロセスには、3/4 軸フライス加工、5 軸フライス加工、旋削、ターンミルの組み合わせ、スイス型旋盤、EDM、ワイヤーカットが含まれており、複雑な機械部品の試作検証や量産に適しています。
STEP、IGES、STL、DXF、DWG などの業界標準のファイル形式を受け入れます。 3D ファイルは構造プログラミングと製造に使用されますが、公差、表面仕上げ、および材料要件が明確に示された 2D 図面は、正確な見積もりと品質検査に不可欠です。明確な設計文書は、製造エラーを効果的に回避し、納期を短縮します。
リードタイムは部品の複雑さ、材料、注文数量によって異なります。標準的なプロトタイプの注文には 3 ～ 7 営業日かかります。小ロット製品の場合は 7 ～ 14 営業日かかります。大ロットの大量生産には 2 ～ 4 週間かかります。クライアントのタイトなプロジェクトスケジュールに合わせて、ファストトラックの緊急生産をご利用いただけます。
自社表面処理工場を有し、サンドブラスト、アルマイト、研磨、粉体塗装、電気メッキ、不動態化、黒染め処理などの後処理サービスをワンストップで提供します。多様な表面処理により、部品の耐食性、耐摩耗性、美観、耐久性が向上し、さまざまな組み立てや用途のシナリオに対応します。
全工程にわたる厳格な品質管理を実施しています。オペレーターによる自主検査が終了し、生産中にQCによる巡回検査が行われます。すべての製品は出荷前に最終検査を受けます。当社ではマスターサンプルの比較、寸法試験、外観検査を採用しており、完全な検査記録がアーカイブされています。納入されたすべての部品がクライアントの仕様を満たしていることを確認するために、不適合部品は SOP に従ってマーク付け、分離、再加工、または廃棄されます。
はい。当社の専門エンジニアリング チームは、製造のための設計 (DFM) 最適化を無料で提供します。当社は部品の性能に影響を与えることなく肉厚、コーナー半径、溝構造、公差設定を最適化し、加工の難易度を効果的に軽減し、二次手順を回避し、不必要な生産コストを削減し、顧客のリードタイムを短縮します。
CNC 加工、材料、公差、検査、プロジェクトの実施に関する詳細情報が必要な場合は、当社のチームにお問い合わせください。
