Company profile
調達リスクを排除するために当社は構築されています
CNC 機械加工コンポーネントを調達する際の 3 つの最大の悩みは、信頼性の低いリードタイム、プロトタイプと量産間の品質の一貫性のなさ、そして無反応なアフターサポートです。
武漢中漢ダについて
海外からの調達を信頼できるように構築された CNC 製造
Zhonghanda は、CNC 部品購入者が最も懸念している問題、つまり不安定なリードタイム、サンプルから製品までの品質の一貫性のなさ、アフターサポートの遅さに焦点を当てています。当社の 130 台以上のマシニング センター、110 人のチーム、24 時間体制の生産ワークフローにより、図面レビューから納品までカスタム部品の管理が可能になります。
130+
マシニングセンター
110
人材プロフェッショナルチーム
30+
検査装置
300万以上
昨年納入されたコンポーネント
会社概要
図面レビューから検査納品まで
すべてのプロジェクトは、製造可能性のレビュー、生産スケジュール、初品検査、工程内チェック、最終検査、およびアカウント マネージャーによるプロアクティブな更新を中心に編成されているため、顧客は進捗状況を追う必要がありません。
3/4/5 軸 CNC フライス加工
CNC旋盤とスイス旋盤
EDMとワイヤーカット
表面仕上げ調整
三次元測定機と寸法検査
輸出梱包・発注サポート
Company profile
容量、検査、プロアクティブな注文管理
当社は 130 台以上のマシニング センターを運営し、110 人の専門チームと 24 時間の生産ワークフローを備えています。すべてのバッチは、出荷前に最初の製品検査、工程内検査、および最終検査を受けます。最終レポート、製品映像、専任の注文コーディネーターが、繰り返しのフォローアップを行わずに顧客に常に情報を提供します。
Company profile
長期にわたるパートナーシップに裏付けられた生産実績
2025 年には、100 を超えるクライアントに 300 万個を超える機械加工部品を 99.2% の歩留まりで納品しました。長期的な戦略的パートナーには、Guide Infrared、Raycus Laser、CTI、Aerospace Nanhu Electronic Information Technology が含まれており、いくつかの関係は 8 年を超えています。
Company profile
2009年からCNC加工に注力
2009 年に設立された ZHD Precision は、17 年間 CNC 加工のみに注力し、ISO 9001:2025 品質管理システム認証を取得しました。
ショールーム＆ワークショップ
生産能力が安定した配送をどのようにサポートしているかをご覧ください
当社のワークショップは、海外の顧客が注文の審査から出荷までどのように進むかを理解できるように、24時間生産、多工程機械加工、検査チェックポイント、保護梱包を中心に構成されています。
旋削ワークフロー
シャフト、スリーブ、ねじ部品、ミニチュア部品の旋盤加工および旋盤加工。
検査ステーション
部品が梱包および出荷に移る前の測定および検査のステップ。
完成したコンポーネント
仕上げ、組立サポート、または直接納品用に準備された機械加工された金属部品。
チーム
エンジニアリング、生産、品質、サービスをカバーする 110 人のチーム
お客様は、エンジニア、機械工、検査官、専任のアカウント マネージャーによってサポートされ、プロジェクトの進行を継続し、問題が遅延する前に進捗状況の最新情報を提供します。
エンジニアリングレビュー
DFM フィードバックでは、材料、公差、表面仕上げ、治具戦略、製造前のサンプルから製品までのリスクがカバーされます。
24時間体制の制作チーム
機械工は、安定したバッチ実行をサポートするために、130 以上のマシニング センターにわたる治具、工具、およびルートを計画します。
全工程品質チーム
検査員は初品検査、工程中検査、最終検査を調整し、出荷前にビデオ確認を利用できます。
専任のアカウントマネージャー
各顧客はプロジェクトの最新情報と 24 時間のアフターセールス応答を受け取ることができるため、進捗状況を追う必要性が軽減されます。
設備
精密部品用の 130 台以上のマシニング センター
当社の装置は、金属およびプラスチック部品のフライス加工、旋削、EDM、研削、仕上げ調整および検査をサポートしており、試作、緊急サンプル、繰り返し生産に対応できるよう調整された能力を備えています。
CNCフライスセンター
ハウジング、ブラケット、固定具、複雑な表面の多軸フライス加工能力。
CNC旋削加工
シャフト、スリーブ、コネクタ、丸形精密部品の旋削およびターンミルのサポート。
検査装置
寸法検査は、重要な機能、サンプリングチェック、出力レポートをサポートします。
サービスを提供する業界
エンジニアリング主導の産業向けの精密部品。
光学医療機器航空宇宙ロボット工学自動車半導体産業機器
製造基準
再現可能な結果を得るための制御されたワークフロー
生産リスクを軽減するために、図面のレビュー、プロセス計画、工程内管理、最終検査、保護梱包に重点を置いています。
01
描画レビュー
エンジニアリングレビューにより、重要な寸法、公差リスク、仕上げ要件が特定されます。
02
プロセス制御
安定した品質と再現性を実現するために、加工ルート、治具、工具が計画されています。
03
検査記録
顧客のニーズとプロジェクトのリスクに応じてチェックを文書化できます。
04
保護パッキン
完成した部品は、出荷中に表面、ねじ山、精密部品を保護するために梱包されます。
品質管理
検査は加工前、加工中、加工後に統合されています。
品質管理内容は検査チェックリストとして表示されるため、お客様はどのような管理が行われているのかをすぐに理解できます。
入荷資材チェック
工程内寸法検査
三次元測定機と精密測定
表面と外観の制御
出荷前の最終検査
ご要望に応じて検査報告書を提出します
証明書
世界中の顧客向けのドキュメントサポート
証明書と検査のサポートは、プロジェクトの要件、材料の入手可能性、顧客の基準に応じて調整できます。
文書 01
ISO9001
再現可能な生産と管理された記録のための品質管理サポート。
文書 02
材質証明書
材料のトレーサビリティは、プロジェクト要件で指定されている場合に調整できます。
文書 03
検査報告書
ディメンション レポートは、重要な機能と顧客の品質レビューをサポートします。
文書 04
RoHS / リーチ
コンプライアンス文書サポートはプロジェクトのニーズに応じて手配されます。