ゼロフォース非接触切断
機械的な押出力を使用しない火花浸食処理を採用し、薄肉高硬度部品の構造変形や工具圧力による損傷を効果的に回避します。
当社は、高硬度金属および複雑な平面精密部品の製造に焦点を当てた、プロフェッショナルなカスタムワイヤーカットEDM加工サービスを提供しています。高速・低速ワイヤーカット装置を備え、ラピッドプロトタイピングから大型金型・部品の量産までワンストップの加工ソリューションを提供します。当社の成熟したワイヤーカットプロセスは、バリがなく、変形がなく、一貫性の高い精密部品を保証し、産業のさまざまなカスタマイズ要求に応えます。




















Zhonghanda は、基材、重要な寸法、外観のニーズ、仕上げ要件を一緒に検討して、材料の選択が最終的な用途をサポートするようにします。

ステンレス鋼
130+
Machine capacity
24H
Engineering response
F.A.I.
First article inspection
99.2%
Quality acceptance
Select the wire route
Stable one-way wire feeding supports tighter tolerance, finer surface finish and high-end mold or precision component requirements.
機械的な押出力を使用しない火花浸食処理を採用し、薄肉高硬度部品の構造変形や工具圧力による損傷を効果的に回避します。
従来の切削工具では加工できない、0.05mmの超狭いスリット、半径ゼロの鋭いコーナー、複雑な閉じたプロファイルをサポートします。
加工品質は材料の硬さに影響されず、高硬度鋼やタングステン鋼、各種高強度合金材料を自在に加工できます。
バリのない滑らかな刃先を形成し、二次的なバリ取り手順を排除し、部品の全体的な寸法の一貫性を向上させます。
コスト効率の高いバッチ生産を実現する高速ワイヤカットと超精密鏡面仕上げを実現する低速ワイヤカットをマッチングし、多様化する精度要求に応えます。
少量の試作試作から安定した大量生産まで対応し、様々なカスタムオーダーに対応します。
当社は、高硬度金属および複雑な平面精密部品の製造に焦点を当てた、プロフェッショナルなカスタムワイヤーカットEDM加工サービスを提供しています。高速・低速ワイヤーカット装置を備え、ラピッドプロトタイピングから大型金型・部品の量産までワンストップの加工ソリューションを提供します。当社の成熟したワイヤーカットプロセスは、バリがなく、変形がなく、一貫性の高い精密部品を保証し、産業のさまざまなカスタマイズ要求に応えます。
ワイヤーカット加工 (ワイヤー EDM) は、連続的に移動する金属ワイヤーを電極として採用し、導電性材料を切断する非接触放電加工精密製造プロセスです。従来の CNC 切断とは異なり、機械的な切断力は発生せず、工具の硬い接触も必要ありません。超硬金属、超狭いスリット、鋭い内側コーナー、複雑な 2D プロファイリングなどの加工上の困難を完全に解決し、さまざまな金型や機械精密部品にバリゼロ、変形ゼロ、高い再現性精度を実現します。
Tolerance
Not specified
Minimum width
Not specified
Max thickness
Not specified
Roughness
Not specified
Programmed cutting envelope
Wire remains continuous through the full workpiece thickness
加工タイプ
高速ワイヤーカット、低速ワイヤーカット、マルチカット仕上げ、極細スリットカット
許容範囲
±0.001mm~±0.005mm
最小切断幅
0.05mm
最大切断厚さ
300mm
表面粗さ
Ra0.4μm — Ra1.6μm
受け入れ可能なファイル
STEP、IGES、DXF、DWG、PDF
リードタイム
試作の場合は 3 ~ 5 日、量産の場合は 10 ~ 15 日
ワイヤカット EDM 加工は、材料の硬度や切断難易度の制限を受けず、あらゆる導電性金属材料に適用されます。安定した火花放電性能と制御可能な加工効果により、従来の鋼、非鉄金属、超硬合金金型に対応します。以下の表に主な加工可能材質と対応する加工性能、一般的な材種をまとめましたのでご参考ください。
Conductivity enables the programmed spark path
Selected material
安定した火花放電と熱変形のない均一な切削質感が特徴で、耐食性の高い精密金型や治具、医療用構造部品に適しています。
Common grades
303、304、316、420、440C
The electrode wire must enter and exit through the workpiece
Selected through-cut component
安定した一貫した寸法精度を備えた自動スタンピング金型用のカスタム高硬度パンチ、ダイブレード、インサート、および歯付き金型コンポーネント。
当社は、カスタムワイヤーカット部品向けに完全な社内表面仕上げソリューションを提供しています。専門的な後処理により、ワイヤーカットのテクスチャや微細な火花マークが効果的に除去され、元の精度の寸法公差を厳密に維持しながら、表面の平滑性、耐食性、耐摩耗性が向上します。
Preserve the cut profile while improving the exposed surface
Selected post-process
部品表面のワイヤーカットテクスチャや微小な火花傷を除去します。ブラシ研磨および鏡面研磨のオプションにより、表面の平滑性が最適化され、高精度の組み立てと美的基準を満たすことができます。
Component families
当社のカスタム高精度ワイヤーカットコンポーネントは、世界中のさまざまな高水準精密製造業界で広く使用されています。
Selected component family
安定した一貫した寸法精度を備えた自動スタンピング金型用のカスタム高硬度パンチ、ダイブレード、インサート、および歯付き金型コンポーネント。
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Wire Cut ApplicationActive engineering chapter
ゼロギャップの放電干渉を回避し、正確なプロファイルの複製を確保するために、ワイヤ電極の直径に基づいて嵌合構造用に 0.01mm ~ 0.03mm の補償ギャップを確保します。
スリットの深さと幅の比率を 10:1 以内に制限します。スリットが深すぎたり狭すぎたりすると、ワイヤの走行が不安定になり、切断平坦度が不安定になります。
0.2mm以下の板厚の場合は、ワイヤ張力や熱集中による曲がりやズレを防止するため、補助連結リブを追加してください。
First design question
モリブデン/銅連続線 Ø0.10~0.30mm
Alternative: カスタム銅またはグラファイト形成電極
スルーホール、外形、薄肉ブランキング、スルーコンター。 ワークは上から下まで貫通している必要があります
Alternative: ブラインドキャビティ、リセス、不規則なブラインドスロット、ダイポケット。非貫通の閉じた形状
ワイヤはワークピースを通る XY プログラムされた経路に沿って移動します
Alternative: 垂直Z軸下送り
シートブランキング、複雑な 2D アウトライン、精密なスルーホール
Alternative: 金型キャビティ、不規則ブラインドボア、特殊皿穴
±0.001~0.005mm(LS-WEDM高精度)
Alternative: ±0.003~0.01mm
Ra0.2~1.6μm、優れた表面仕上げ
Alternative: Ra0.8~3.2μm
A through-cut route from threading strategy to contour inspection.
Wire contour route
Wire entry and the complete through-path are planned before cutting begins.
Active gate 1 of 6
Confirm that every required contour can be penetrated from top to bottom and identify closed profiles that need threading holes.
Wire cut production evidence
±0.001mm
tightest stated wire cut tolerance
0.05mm
minimum cutting width
300mm
maximum cutting thickness
Process coverage
High-speed, low-speed and multi-cut wire EDM routes
機械的な押し出し力を必要としないワイヤー電極非接触切断技術を採用し、薄肉高硬度部品の変形やエッジ崩れを効果的に防止します。
従来のCNC機械加工の構造的加工限界を打ち破る、0.05mmの極狭スリットカットとゼロ半径のシャープコーナー成形を実現。
あらゆる導電性硬化金属や超合金を工具摩耗なしで加工し、超硬材料の精密加工のボトルネックを徹底的に解決します。
コスト効率の高い量産を実現する高速ワイヤカットと、超精密鏡面仕上げを実現する低速ワイヤカットを備え、あらゆるレベルの精密加工要求に対応します。
ワイヤーカット加工、表面仕上げ、精密検査を統合し、調達手順を簡素化し、安定したバッチ品質を保証します。
部品のすべてのバッチは完全な寸法および表面品質テストを受け、出荷前に公式検査レポートが提供されます。
RFQ を準備する前に、このサービスに関連する最近の技術記事をお読みください。

CNC
1. 複雑な金属筐体においてCNC加工が重要な理由 2. その部品が製造工程について教えてくれること 3.購入者が評価すべき主な特徴 4.鋳造・機械加工アルミニウムがこれほど普及している理由 5. 実際に役立つ選択基準 6.購入者が注意すべき実用的な事項 7. 注文前に確認すべきこと 8. 次のステップ

CNC
1. 鋳造アルミニウム製ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. この種の部品がどのような目的で設計されているか 3.高圧ダイカストがCNC加工と併用されることが多い理由 4. 購入者が評価すべき主な特徴 5. このタイプの住宅を探す際によくある間違い 6.注文前にサプライヤーに尋ねるべきこと 7.これが実際の購買決定にどのように繋がるか 8. よくある質問:購入者からの簡単な質問 9. 次のステップ

CNC
1. 複雑な鋳造ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. 購入者が最初に確認すべきこと 3. 鋳造工程と機械加工工程の連携方法 4. 機械加工鋳造ハウジングにおけるよくある調達ミス 5. エンジニアリングおよび調達チーム向けの実践的な選定アドバイス 6. よくある質問:購入者からよく寄せられる質問 7.次にすべきこと

CNC
1. 鋳造ハウジングと機能ボディにおいてCNC加工が重要な理由 2. このタイプの部品が達成しようとしていること 3. 購入者向け要点:部品を承認する前に確認すべき事項 4. CNC加工が重要なステップである理由 5.最も重要な設計および調達基準 6.購入者が今でも犯しがちなよくある間違い 7.サプライヤーに尋ねるべき実践的な質問 8. 次のステップ