W01ゼロフォース非接触切断
機械的な押出力を使用しない火花浸食処理を採用し、薄肉高硬度部品の構造変形や工具圧力による損傷を効果的に回避します。
Drawing to production
私たちは次から信頼されていますパートナーのような
WIRE / CUT
サービス概要
Programmed through-cut cell
Wire feedXY contour pathThrough profile
Select the wire route
Ultra-precision one-way wire control
Stable one-way wire feeding supports tighter tolerance, finer surface finish and high-end mold or precision component requirements.
W02超微細構造加工
従来の切削工具では加工できない、0.05mmの超狭いスリット、半径ゼロの鋭いコーナー、複雑な閉じたプロファイルをサポートします。
W03硬質材料のユニバーサル適応
加工品質は材料の硬さに影響されず、高硬度鋼やタングステン鋼、各種高強度合金材料を自在に加工できます。
W04バリレス＆高精度
バリのない滑らかな刃先を形成し、二次的なバリ取り手順を排除し、部品の全体的な寸法の一貫性を向上させます。
W05デュアルプロセスをカバー
コスト効率の高いバッチ生産を実現する高速ワイヤカットと超精密鏡面仕上げを実現する低速ワイヤカットをマッチングし、多様化する精度要求に応えます。
W06柔軟な生産能力
少量の試作試作から安定した大量生産まで対応し、様々なカスタムオーダーに対応します。
当社は、高硬度金属および複雑な平面精密部品の製造に焦点を当てた、プロフェッショナルなカスタムワイヤーカットEDM加工サービスを提供しています。高速・低速ワイヤーカット装置を備え、ラピッドプロトタイピングから大型金型・部品の量産までワンストップの加工ソリューションを提供します。当社の成熟したワイヤーカットプロセスは、バリがなく、変形がなく、一貫性の高い精密部品を保証し、産業のさまざまなカスタマイズ要求に応えます。
ワイヤーカット加工 (ワイヤー EDM) は、連続的に移動する金属ワイヤーを電極として採用し、導電性材料を切断する非接触放電加工精密製造プロセスです。従来の CNC 切断とは異なり、機械的な切断力は発生せず、工具の硬い接触も必要ありません。超硬金属、超狭いスリット、鋭い内側コーナー、複雑な 2D プロファイリングなどの加工上の困難を完全に解決し、さまざまな金型や機械精密部品にバリゼロ、変形ゼロ、高い再現性精度を実現します。
WIRE / CUT
当社のワイヤーカット加工能力
Programmed cutting envelope
Not specified
Tolerance
Not specified
Minimum width
Not specified
Max thickness
Not specified
Roughness
Not specified
Wire remains continuous through the full workpiece thickness
加工タイプ
高速ワイヤーカット、低速ワイヤーカット、マルチカット仕上げ、極細スリットカット
許容範囲
±0.001mm～±0.005mm
最小切断幅
0.05mm
最大切断厚さ
300mm
表面粗さ
Ra0.4μm — Ra1.6μm
受け入れ可能なファイル
STEP、IGES、DXF、DWG、PDF
リードタイム
試作の場合は 3 ～ 5 日、量産の場合は 10 ～ 15 日
WIRE / CUT
金属材料
ワイヤカット EDM 加工は、材料の硬度や切断難易度の制限を受けず、あらゆる導電性金属材料に適用されます。安定した火花放電性能と制御可能な加工効果により、従来の鋼、非鉄金属、超硬合金金型に対応します。以下の表に主な加工可能材質と対応する加工性能、一般的な材種をまとめましたのでご参考ください。
Conductivity enables the programmed spark path
Selected material
ステンレス鋼
安定した火花放電と熱変形のない均一な切削質感が特徴で、耐食性の高い精密金型や治具、医療用構造部品に適しています。
Common grades
303、304、316、420、440C
TYPICAL / WIRE
代表的なワイヤーカット加工部品
The electrode wire must enter and exit through the workpiece
Selected through-cut component
精密プレス金型部品
安定した一貫した寸法精度を備えた自動スタンピング金型用のカスタム高硬度パンチ、ダイブレード、インサート、および歯付き金型コンポーネント。
WIRE / CUT
ワイヤーカット加工部品の表面処理
当社は、カスタムワイヤーカット部品向けに完全な社内表面仕上げソリューションを提供しています。専門的な後処理により、ワイヤーカットのテクスチャや微細な火花マークが効果的に除去され、元の精度の寸法公差を厳密に維持しながら、表面の平滑性、耐食性、耐摩耗性が向上します。
Preserve the cut profile while improving the exposed surface
Selected post-process
研磨
部品表面のワイヤーカットテクスチャや微小な火花傷を除去します。ブラシ研磨および鏡面研磨のオプションにより、表面の平滑性が最適化され、高精度の組み立てと美的基準を満たすことができます。
Component families
業界への応用
当社のカスタム高精度ワイヤーカットコンポーネントは、世界中のさまざまな高水準精密製造業界で広く使用されています。
Selected component family
精密プレス金型部品
安定した一貫した寸法精度を備えた自動スタンピング金型用のカスタム高硬度パンチ、ダイブレード、インサート、および歯付き金型コンポーネント。
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Wire Cut Application
WIRE / CUT
ワイヤーカット加工設計ガイドライン
Active engineering chapter
Compensation, slit ratio and thin plate support
適度な切削補正ギャップを確保する
ゼロギャップの放電干渉を回避し、正確なプロファイルの複製を確保するために、ワイヤ電極の直径に基づいて嵌合構造用に 0.01mm ～ 0.03mm の補償ギャップを確保します。
スリットの深さと幅の比率を制御する
スリットの深さと幅の比率を 10:1 以内に制限します。スリットが深すぎたり狭すぎたりすると、ワイヤの走行が不安定になり、切断平坦度が不安定になります。
極薄プレート構造を強化
0.2mm以下の板厚の場合は、ワイヤ張力や熱集中による曲がりやズレを防止するため、補助連結リブを追加してください。
EDM / WIRE
彫り放電加工とワイヤーカット(WEDM)の違いは何ですか?
First design question
Must the feature stop inside the material, or pass completely through it?
Decision itemワイヤーカット加工(WEDM)
電極
モリブデン/銅連続線 Ø0.10~0.30mm
Alternative: カスタム銅またはグラファイト形成電極
機械加工の特徴
スルーホール、外形、薄肉ブランキング、スルーコンター。 ワークは上から下まで貫通している必要があります
Alternative: ブラインドキャビティ、リセス、不規則なブラインドスロット、ダイポケット。非貫通の閉じた形状
給餌方法
ワイヤはワークピースを通る XY プログラムされた経路に沿って移動します
Alternative: 垂直Z軸下送り
代表的な用途
シートブランキング、複雑な 2D アウトライン、精密なスルーホール
Alternative: 金型キャビティ、不規則ブラインドボア、特殊皿穴
許容範囲
±0.001～0.005mm（LS-WEDM高精度）
Alternative: ±0.003～0.01mm
表面粗さ
Ra0.2～1.6μm、優れた表面仕上げ
Alternative: Ra0.8～3.2μm
WIRE / CUT
Wire Cut Production Process
A through-cut route from threading strategy to contour inspection.
Wire cut traveler
The wire entry and full through-path are planned before the first contour begins.
- 01
Review the through-profile
Confirm that every required contour can be penetrated from top to bottom and identify closed profiles that need threading holes.
- 02
Define datum and wire entry
Set a stable positioning reference, entry point, start hole and cutting sequence for all profiles.
- 03
Program compensation and passes
Apply wire-radius compensation and select high-speed, low-speed or multi-cut parameters for the required accuracy and finish.
- 04
Thread and locate the wire
Pass the electrode wire through the workpiece or prepared entry hole, then align it to the programmed datum.
- 05
Cut and finish the contour
Run the programmed XY path and, where required, complete successive trimming passes to refine accuracy and surface condition.
- 06
Inspect profile and cut surface
Verify contour dimensions, slit width, flatness, thickness capability and exposed surface finish before release.
WHY / CHOOSE
当社のワイヤーカット加工サービスが選ばれる理由
Wire cut production evidence
±0.001mm
tightest stated wire cut tolerance
0.05mm
minimum cutting width
300mm
maximum cutting thickness
ゼロフォース火花浸食処理
機械的な押し出し力を必要としないワイヤー電極非接触切断技術を採用し、薄肉高硬度部品の変形やエッジ崩れを効果的に防止します。
超微細微細加工能力
従来のCNC機械加工の構造的加工限界を打ち破る、0.05mmの極狭スリットカットとゼロ半径のシャープコーナー成形を実現。
硬度に依存しない加工上の利点
あらゆる導電性硬化金属や超合金を工具摩耗なしで加工し、超硬材料の精密加工のボトルネックを徹底的に解決します。
デュアルプロセスの高精度ソリューション
コスト効率の高い量産を実現する高速ワイヤカットと、超精密鏡面仕上げを実現する低速ワイヤカットを備え、あらゆるレベルの精密加工要求に対応します。
充実した社内ワンストップサービス
ワイヤーカット加工、表面仕上げ、精密検査を統合し、調達手順を簡素化し、安定したバッチ品質を保証します。
厳格な品質検査体制
部品のすべてのバッチは完全な寸法および表面品質テストを受け、出荷前に公式検査レポートが提供されます。
精密ワイヤーカット加工サービス |カスタムワイヤー放電加工切断部品 記事
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ワイヤーカット加工は何に使うのですか？
ワイヤーカット放電加工は、プロ仕様の非接触精密切断プロセスであり、主に従来の CNC 加工では加工できない超狭いスリット、鋭いコーナー、複雑な 2D プロファイル、高硬度の金型部品に適用されます。
ワイヤーカット加工可能な材質は何ですか?
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、高硬度工具鋼、銅、真鍮、チタン合金などあらゆる導電性金属に適応し、材質の硬さに影響されず加工品質を保ちます。
ワイヤー放電加工の最小切断幅はどれくらいですか?
最小切断スリット幅0.05mmに対応し、様々な超微細なマイクロギャップ・マイクロ溝構造の加工が可能です。
ワイヤーカット加工ではバリは発生しますか？
バリが発生しません。スパークエロージョン切断では機械的な切断が必要ないため、完全にバリのない部品エッジが得られ、二次的なバリ取りプロセスが不要になります。
ワイヤーカット部分は変形しますか？
加工中に機械的な切削力がかからないため、薄板や薄肉の精密部品の変形がなく、寸法安定性が高くなります。
ワイヤーカットの最も厳しい公差はどれくらいですか?
低速ワイヤカット加工により±0.001mmまでの超高精度を実現し、ハイエンド金型や精密機器部品の厳しいマッチング要求に応えます。
複雑な特殊形状部品のカスタマイズは可能ですか？
はい。当社は、お客様の2D/3D図面に従って、あらゆる種類の不規則な平面構造部品をカバーするカスタム2Dフルプロファイルワイヤーカットサービスを提供します。
大ロット生産にも対応してもらえますか？
はい。標準化された生産ラインにより、安定した寸法精度と表面品質で安定したバッチ処理をサポートします。
ワイヤーカットの納期はどれくらいですか?
プロトタイプの注文には 3 ～ 5 営業日、量産には 10 ～ 15 営業日かかりますが、部品の複雑さと注文量に応じて調整されます。
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