Process 01
Cylindrical grinding
- Part profile
- Precision shafts, bearing seats and rotational outside diameters
- Control focus
- Roundness, coaxiality, diameter and continuous surface finish
CNC研削
精密CNC研削サービス |カスタムグラウンドコンポーネントメーカー
円筒研削、平面研削、精密内面研削などのプロフェッショナルなCNC研削サービスを提供します。高精度の研削盤と社内の表面仕上げ工場を備え、超平滑なカスタマイズされた研削部品を試作からバッチ生産まで提供します。
Process video
プロトタイプから量産まで
私たちは次から信頼されていますパートナーのような
部品
当社がサポートする代表的なCNC加工部品
Zhonghanda は、基材、重要な寸法、外観のニーズ、仕上げ要件を一緒に検討して、材料の選択が最終的な用途をサポートするようにします。
01 / 04
ステンレス鋼
130+
Machine capacity
24H
Engineering response
F.A.I.
First article inspection
99.2%
Quality acceptance
GRINDING / SERVICE
サービス概要
Abrasive contact laboratory
Wheel conditionContact zoneGround result
Select the grinding contact
Cylindrical grinding
- Part profile
- Precision shafts, bearing seats and rotational outside diameters
- Control focus
- Roundness, coaxiality, diameter and continuous surface finish
G01円筒・表面・内部穴精密研削
G02超平滑な鏡面と厳密な平面度管理
G03高硬度鋼・脆性金属の精密加工
G04低MOQの試作注文と安定した量産研削加工
G05研削後の表面処理を社内で完結
円筒研削、平面研削、精密内面研削などのプロフェッショナルなCNC研削サービスを提供します。高精度の研削盤と社内の表面仕上げ工場を備え、超平滑なカスタマイズされた研削部品を試作からバッチ生産まで提供します。
高硬度ワークの超精密研削加工を得意としております。円筒研削、平面研削、内部穴研削の技術を組み合わせて、超低粗さと完全な寸法一貫性を備えた焼入鋼部品、精密研削シャフト、平型部品を製造します。
CNC / GRINDING
当社の研削能力
Process 02
Surface grinding
- Part profile
- Mold plates, inserts, datum faces and flat structural components
- Control focus
- Flatness, parallelism, thickness and uniform face texture
Process 03
Internal grinding
- Part profile
- Bores, sleeves, sealing diameters and precision internal fits
- Control focus
- Bore size, cylindricity, internal finish and concentric relationships
加工タイプ
円筒研削、平面研削、内面研削
許容範囲
±0.002mm～±0.05mm
加工サイズ
3mm — 300mm
表面粗さ
Ra0.02μm — Ra0.8μm
受け入れ可能なファイル
STEP、IGES、DXF、DWG、PDF
リードタイム
試作の場合は 3 ～ 5 日、量産の場合は 10 ～ 15 日
WHAT / IS
研削とは何ですか?
Micron-scale abrasive contact
旋削やフライス加工を補完する超精密仕上げプロセスとして、CNC 研削は高速砥石車によって微細な材料の残留物を除去します。従来の CNC 加工では対応できない焼き入れ鋼や高硬度合金の加工に特化しており、バリのない超平坦で、最小限の粗さの鏡面の滑らかな表面を実現します。円筒研削、表面研削、内面研削をカバーし、精密シャフト、金型部品、シール部品などの高い寸法精度とゼロ変形を保証し、高精度産業機械に不可欠な仕上げソリューションとして機能します。
Remove controlled micro material
The abrasive contact zone removes small residual material while limiting heat, vibration and deformation.
GRINDING / METAL
金属材料
炭素鋼、合金鋼、焼入れ鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金などのカスタム研磨部品用の高硬度金属材料。
Wheel / material pairing
Selected grinding material
炭素鋼
適度な硬度、優れた研削性、寸法安定性が良く、コストパフォーマンスが高い
共通グレード
1018、1045、A3、Q235、S45C
GRINDING / SPECIAL
特殊素材
精密研削に適した高剛性、耐摩耗性の素材で、ベアリング鋼、タングステン鋼、その他のカスタム合金材料を含みます。
Material 01
軸受鋼
機械加工性と性能
剛性が高く、耐摩耗性、寸法安定性に優れ、精密シャフト研削に最適です。
共通グレード
GCr15、SUJ2、52100
Material 02
タングステン鋼（超硬）
機械加工性と性能
超高硬度、耐圧縮性、微研削時の変形が少なく、加工が難しい
共通グレード
YG8、YG6、WC-Co
Material 03
カスタム合金鋼
機械加工性と性能
カスタマイズされた組成、バランスの取れた剛性と靱性、研削後の安定した表面品質
共通グレード
42CrMo、30CrMnSi、45CrNiMoVA
Component families
業界への応用
当社のカスタムCNC研磨部品は超精密産業分野で広く採用されています
Selected component family
Precision Locating Shafts
High-precision locating shafts for automated machinery and robotic systems.
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Precision Grinding Application
GRINDING / PROCESS
ZHDの精密加工プロセス
エンジニアリング レビューとタスクの準備から最終検査と納品まで、精密CNC研削サービス |カスタムグラウンドコンポーネントメーカー の制御された生産ワークフロー。
Grinding traveler
The finished surface is planned before the wheel touches the part.
Active gate 1 of 6
生産タスク
生産を開始する前に、精密CNC研削サービス |カスタムグラウンドコンポーネントメーカー 要件を確認し、図面を確認し、検査ツールを準備し、必要な材料を手配します。
WHY / CHOOSE
当社の CNC 研削サービスを選ぶ理由
Tolerance
Not specified
Surface roughness
Not specified
Process
Not specified
C01
多種類の研削能力
多様化する精度要求に応える円筒研削、平面研削、内径研削に対応します。
C02
超高精度制御
超微細な表面粗さと厳しい公差は、超精密工業規格を満たしています。
C03
焼き入れ鋼加工
通常の CNC ツールでは切断できない焼き入れ高硬度鋼部品を効果的に機械加工します。
C04
安定したバッチの一貫性
大量研削注文向けに、均一な表面仕上げと正確な寸法繰り返しを提供します。
C05
厳格な品質検査
高精度の測定器により、平面度、粗さ、寸法の検査レポートが得られます。
精密CNC研削サービス |カスタムグラウンドコンポーネントメーカー 記事
RFQ を準備する前に、このサービスに関連する最近の技術記事をお読みください。
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ZHONG HAN DA2026年7月01日
CNC研削は何に使用されますか?
CNC 研削は、非常に滑らかな表面と厳しい公差を必要とする超精密部品向けに設計されており、硬化スチール シャフト、金型プレート、精密機械継手などに広く使用されています。
研削とフライス加工の違いは何ですか?
研削により、はるかに低い粗さとより厳しい公差が実現します。従来のフライス加工や旋削加工では加工できない高硬度のワークに最適です。
焼き入れ鋼を研削できますか？
はい。安定した面平坦度をもつ焼き入れ鋼、軸受鋼、高硬度合金鋼の精密研削を得意としています。
研削に適した材質は何ですか?
高硬度鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、真鍮などの高剛性金属材料。
研削された部品には表面処理が必要ですか?
不動態化や電気メッキなどの合理的な表面仕上げにより、硬度、平滑性、耐用年数をさらに向上させることができます。
最も厳しい研削公差はどれくらいですか?
超精密工業用研削部品の場合、最も厳しい公差は ±0.002mm に達することがあります。
鏡面効果は得られますか？
絶対に。精密研削後に光学グレードの鏡面を得る超研磨処理を施しております。
大量バッチの粉砕にも対応できますか?
はい。当社は安定したバッチ生産の一貫性を維持し、精密研削部品の大量生産要件に対応します。
配達サイクルはどうですか？
プロトタイプの注文には 3 ～ 5 営業日かかりますが、量産には複雑さに応じて 10 ～ 15 営業日かかります。
製造準備完了