寸法公差検出
±0.002mm ~ ±0.05mm の正確な検出で、従来の寸法、マイクロスリット、穴の位置、アセンブリのマッチング公差をカバー





















Quality is controlled from incoming material to final delivery, not left to random end-of-line inspection.
当社では、IQC原材料検査、IPQC工程内モニタリング、FQC完成品検査、OQC納品前監査をカバーする標準化された全工程品質管理システムを導入しています。完全な高精度試験装置とプロのQA/QCチームを備え、当社はすべてのカスタム精密部品の寸法公差、表面仕上げ、材料性能、バッチ安定性を厳しく管理しています。すべての注文は公式の検査報告書と材料証明書によってサポートされており、信頼性があり、認定され、追跡可能な精密加工ソリューションを提供します。
品質管理は精密機械加工製造の中核基盤です。通常の抜き取り検査とは異なり、当社の品質管理メカニズムは、原材料の入荷、CNC加工、EDMワイヤー切断、表面仕上げから最終梱包、納品に至るまで、生産ワークフロー全体にわたって実行されます。当社は、標準化されたプロセス、専門的なテスト、厳格な判断基準を通じて欠陥のリスクを排除し、すべてのカスタム部品が図面公差と産業用途の要件を満たしていることを保証します。
Every drawing requirement becomes a recorded inspection and release condition.
Selected control evidence
供給源から不適格な原材料を遮断するために、入荷するすべての材料の材料グレード、硬度、外観の検証を実施します。
Requirement
Measured result
Release status
One inspection chain from material receipt to shipment release
Material identity and incoming condition
Recorded release condition
First article and drawing benchmark
Recorded release condition
In-process stability and patrol inspection
Recorded release condition
Finished dimensions and surface quality
Recorded release condition
Documents, packaging and release
Recorded release condition
±0.002mm ~ ±0.05mm の正確な検出で、従来の寸法、マイクロスリット、穴の位置、アセンブリのマッチング公差をカバー
試験範囲Ra 0.2μm~Ra 6.3μm、鏡面仕上げ、精密研削、ワイヤーカット、従来の加工面に適用
材料組成、硬度、および物理的特性のテストにより、お客様が指定したグレードと完全に一致していることを確認します
精密組立部品の平面度、平行度、垂直度、位置度、同心度などの高精度検査
バリ、キズ、打痕、酸化、放電痕、加工変形の有無を全数検査
超精密部品の全数検査。高水準のサンプリング + 大量生産注文のランダムなスポットチェック
寸法検査レポート、材料証明書、表面品質レポート、および完全な品質監査データ
さまざまな金属材料の物理的特性、加工性能、適用シナリオに応じて、差別化されたターゲットを絞った検査仕様を策定します。厳格な多次元検査により、すべての機械加工部品の安定した精度、適切な表面品質、一貫した機械的性能が保証されます。
Identity
Condition
Performance
Surface
材質の種類
寸法安定性、加工変形ゼロ、均一な陽極酸化層効果、表面耐酸化性に重点を置いています。傷、へこみ、表面のバリがないか厳密に検査します。
共通グレード
6061、6063、7075、5052
Active inspection gate: IQC
入荷するすべての金属の材料グレード、硬度、外観、平坦度を検証します。原材料の品質リスクを排除するために、不適格な材料は厳しく拒否されます。
Requirement confirmed
Measurement recorded
Release decision
Traceable inspection traveler
当社は、すべてのカスタム機械加工部品のミクロンレベルの検査をサポートするための校正済みの高精度検査機器のフルセットを備えており、正確で安定した追跡可能な検査データを保証します。
Calibrated measurement station
Selected inspection equipment
金型や自動化精密部品の複雑な曲面、空間形状、穴位置度、幾何公差などの高精度3次元検査を得意としています。
平面形状、微細スリット、開口、面取りなどの2D微小精度寸法を効率的に検出し、ワイヤーカットや極薄精密部品の一括検査に最適です。
表面粗さの値を正確に定量化し、さまざまな表面仕上げ効果を検証し、バッチコンポーネントの一貫した表面品質を保証します。
鋼および合金の熱処理後の硬度をテストし、機械的性能と構造の安定性を検証して、耐用年数を保証します。
毎日のサンプリングとすべての機械加工部品の完全な検査のために、従来の寸法、壁の厚さ、間隔の高精度の検証を提供します。
平面度、平行度、垂直度、高さの公差を正確に検出し、構造部品の正確な取り付けと安定した組み立てを保証します。
Component families
当社の標準化された品質管理システムは、複数の業界にわたる高水準の精密製造要件に適応し、欠陥ゼロで一貫性の高いカスタム部品を提供します。
Selected component family
金型インサート、パンチ、プロファイリング部品の厳しい公差と表面管理により、金型の長い耐用年数と安定したバッチ生産品質を保証します。
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss an Industry Quality PlanQuality system evidence
100%
full inspection for ultra-precision parts
Permanent
quality data archive
厳格な受入材料検査により、不適格な原材料が排除され、根本的な材料品質の問題が回避されます。
FAI、IPQC、FAIの多層検査機構によりゼロデッドエンドの品質管理を実現します。
完全な高精度検査装置により、すべての検査データが正確で客観的で信頼できるものであることが保証されます。
顧客の図面公差と業界のアプリケーション標準に従って、専用の QC 計画を策定します。
統一された加工および検査基準により、量産部品の寸法および外観の差異が効果的に削減されます。
すべての検査レポートとテストデータは永久にアーカイブされ、顧客の品質監査と完全なライフサイクルトレーサビリティをサポートします。
Active quality chapter
Drawing agreement
判断の逸脱を避けるために、主要な公差、組立ベンチマーク、検査基準を事前に顧客と確認します。
Incoming control
すべての材料バッチのグレード、硬度、外観を検査します。不適格な材料の製造を禁止する
First article release
すべての新規注文とバッチ再生産には、量産開始前に完全な初回品検査が必要です
RFQ を準備する前に、このサービスに関連する最近の技術記事をお読みください。

CNC
1. 複雑な金属筐体においてCNC加工が重要な理由 2. その部品が製造工程について教えてくれること 3.購入者が評価すべき主な特徴 4.鋳造・機械加工アルミニウムがこれほど普及している理由 5. 実際に役立つ選択基準 6.購入者が注意すべき実用的な事項 7. 注文前に確認すべきこと 8. 次のステップ

CNC
1. 鋳造アルミニウム製ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. この種の部品がどのような目的で設計されているか 3.高圧ダイカストがCNC加工と併用されることが多い理由 4. 購入者が評価すべき主な特徴 5. このタイプの住宅を探す際によくある間違い 6.注文前にサプライヤーに尋ねるべきこと 7.これが実際の購買決定にどのように繋がるか 8. よくある質問:購入者からの簡単な質問 9. 次のステップ

CNC
1. 複雑な鋳造ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. 購入者が最初に確認すべきこと 3. 鋳造工程と機械加工工程の連携方法 4. 機械加工鋳造ハウジングにおけるよくある調達ミス 5. エンジニアリングおよび調達チーム向けの実践的な選定アドバイス 6. よくある質問:購入者からよく寄せられる質問 7.次にすべきこと

CNC
1. 鋳造ハウジングと機能ボディにおいてCNC加工が重要な理由 2. このタイプの部品が達成しようとしていること 3. 購入者向け要点:部品を承認する前に確認すべき事項 4. CNC加工が重要なステップである理由 5.最も重要な設計および調達基準 6.購入者が今でも犯しがちなよくある間違い 7.サプライヤーに尋ねるべき実践的な質問 8. 次のステップ
はい。当社は、顧客の受け入れと品質レビューをサポートするために、すべての正式な注文に対して標準化された寸法検査レポート、材料証明書、および表面品質レポートを提供します。
当社の専門的な検査装置は、±0.002mm までの超精密検出をサポートし、ハイエンドの金型および超精密部品の検査基準を満たしています。
超精密キーパーツや小ロット試作品については全数検査を実施し、大量生産品については高水準の抜き取り検査を採用しています。
はい。当社は、お客様の CAD 図面、公差マーク、業界の要件に厳密に従って、独自の公差グレーディングおよび検査ルールを策定します。
すべての不適合部品は厳密に隔離され、記録され、無償で再加工または再作成されるため、不良品ゼロの納品が保証されます。
はい。材料がお客様の指定したグレードに完全に適合していることを確認するために、硬度試験と材料組成の検証を実施します。
加工中および仕上げ後に多段階の表面検査を実施し、バリ、傷、酸化、跡を除去します。
はい。すべてのテスト記録と品質文書は永久にアーカイブされ、ライフサイクル全体の品質トレーサビリティを実現します。
仕上げ公差を事前に確保し、後加工後に再検査を行い、最終寸法が規格を完全に満たしていることを確認します。
当社は全プロセスの品質保証と完全な検査レポートを提供し、すべてのカスタム精密部品の 100% 認定済みで安定した納品を保証します。