T01
一般的な能力
プロセスオプションには、精密研削、シンカーEDM、ワイヤEDM、穴EDM、ターンミル加工が含まれます。
研削・放電加工・ワイヤーカット
微細な形状やしっかりとフィットするアセンブリのための精密機械加工
旋削、フライス加工、放電加工（EDM）、ワイヤーカットなどを含むオンデマンドのカスタム CNC 加工サービスを提供し、試作から量産まで精密な金属・樹脂部品を製造します。
研削、EDM、ワイヤーカット、ターンミルのプロセスルートを使用して CNC 加工を拡張し、硬質材料、微細なプロファイル、高精度の機能面を実現します。
- 01より厳密なサイズ制御、平坦性、より滑らかな機能面を実現する研削サポート。
- 02硬質導電性材料、狭いスロット、鋭利な内部コーナーの EDM およびワイヤ切断ルート。
- 03ターンミル計画により、複雑な回転コンポーネントの繰り返しセットアップが削減されます。
プロトタイプから量産まで
私たちは次から信頼されていますパートナーのような
部品
当社がサポートする代表的なCNC加工部品
Zhonghanda は、基材、重要な寸法、外観のニーズ、仕上げ要件を一緒に検討して、材料の選択が最終的な用途をサポートするようにします。
01 / 04
アルミニウム
130+
Machine capacity
24H
Engineering response
F.A.I.
First article inspection
99.2%
Quality acceptance
PRECISION / SERVICE
要求の厳しい機能のための二次精度プロセス
精密加工では、研削、EDM、ワイヤカット、ターンミルのプロセス計画を組み合わせて、従来のフライス加工や旋削では効率的に仕上げることができない機能を解決します。 Zhonghanda はこれらのルートを、安定した寸法管理が必要な硬化材料、微細なスロット、鋭い内部の詳細、ぴったりとフィットする表面、治具コンポーネント、および繰り返し生産部品に使用します。
Secondary precision routes
Capability 01
CNC研削
より厳密なサイズ制御、平坦性、より滑らかな機能面を実現する研削サポート。
PRECISION / MACHINING
CNC 加工公差と製造上の注意事項
これらの機能に関するメモをエンジニアリングの参考として使用してください。最終的な公差は材料、形状、仕上げおよび検査の要件によって異なりますが、すべてのプロジェクトはリリース前にサンプルから製品までの一貫性が確認されます。
Drawing requirements become measurable inspection criteria.
T02
精密な機能制御
一般的な部品には、金型インサート、固定具、シャフト、スリーブ、工具の詳細、精密組立部品などが含まれます。
T03
材質と仕上げに関する注意事項
材料の適合性は、硬度、導電率、形状、仕上げのニーズ、検査方法によって異なります。
T04
検査と報告
重要な寸法は、初品チェック、工程内管理、最終検査レポートによって確認できます。
PRECISION / MATERIALS
私たちが一般的に機械加工するエンジニアリング材料
当社は、プロトタイプ、治具、生産コンポーネント用の一般的な金属とプラスチックをサポートしています。最終的な材料の選択は、エンジニアリングレビュー中に確認できます。
M01
ステンレス鋼
M02
合金鋼
M03
銅/真鍮
M04
チタン
M05
アルミニウム
TYPICAL / PRECISION
当社がサポートする代表的なCNC加工部品
機械加工、仕上げ、検査のワークフロー全体でサポートされる代表的なコンポーネント カテゴリ。
P01
精密研磨面
寸法安定性を高めるために研削加工によって仕上げられた、平らで円筒状のフィット感が重要な表面。
P02
放電加工キャビティ
深いキャビティ、鋭い内部コーナー、および非接触 EDM ルートで製造された硬質導電性の詳細。
P03
ワイヤーカットプロファイル
正確な導電性材料のプロファイル、狭いスロット、金型の詳細はワイヤー EDM によって切断されます。
P04
ツーリングインサート
フライス加工、EDM、研削を組み合わせた金型インサート、治具の詳細、強化されたツーリング機能。
P05
治具・治具
安定した組み立てワークフローのためのカスタム生産治具、位置決めブロック、およびツーリング部品。
P06
検査対応部品
初品チェック、工程内記録、最終検査レポート用に準備された重要なコンポーネント。
PRECISION / INDUSTRY
要求の厳しいエンジニアリング用途向けに構築
サービス機能は、Zhonghanda が対象とする業界全体の実際の製造ニーズに基づいて編成されています。
Application 01
微細な精密部品
Application 02
検査治具、組立工具、ワーク保持部品
Application 03
金型インサート、工具の詳細、および硬質材料の特徴
Application 04
制御されたフィット感が必要な精密アセンブリ
PRECISION / SURFACE
機械加工による表面処理を予定
仕上げは、材料、許容範囲、外観の期待、最終使用環境に基づいて調整されます。
Selected finish
不動態化
ステンレス鋼コンポーネントの洗浄と不動態化により、コーティングを大量に蓄積することなく耐食性を向上させます。
PROCESS
ZHDの精密加工プロセス
エンジニアリング レビューとタスクの準備から最終検査と納品まで、微細な形状やしっかりとフィットするアセンブリのための精密機械加工 の制御された生産ワークフロー。
Stage 01
生産タスク
生産を開始する前に、微細な形状やしっかりとフィットするアセンブリのための精密機械加工 要件を確認し、図面を確認し、検査ツールを準備し、必要な材料を手配します。
Stage 02
マスターサンプル
微細な形状やしっかりとフィットするアセンブリのための精密機械加工 の認定マスター サンプルを作成して検証します。量産部品は、承認されたサンプル基準に基づいて製造および検査されます。
Stage 03
最初の記事
技術者とオペレーターが最初の製品を検証し、バッチ生産を続行する前に QC が寸法、外観、主要な要件を確認します。
Stage 04
自主検査・巡回検査
オペレーターと QC スタッフは、微細な形状やしっかりとフィットするアセンブリのための精密機械加工 中に定期チェックを実行します。プロセスの安定性を維持するために、問題があればすぐに報告、切り分け、処理されます。
Stage 05
認定部品
承認された部品は、生産計画に従って倉庫または次の工程に移動され、トレーサビリティのために記録が保管されます。
Stage 06
最終検査
最終検査、書類審査、梱包確認に合格した部品のみが出荷されます。
PRECISION / QUALITY
各サービスに組み込まれた検査サポート
Zhonghanda は、受入検査、初品検査、工程内管理、最終検査、出荷検証を組み合わせて、安定したカスタム機械加工部品をサポートします。
Q01
IQC
製造リリース前に入荷した材料とコンポーネントを検証します。
Q02
IPQC
製造中の寸法、外観、リスク管理を工程内でチェックします。
Q03
FQC / OQC
梱包および出荷前の最終検査と出荷検査。必要に応じてビデオ確認が可能です。
WHY / CHOOSE
信頼性の高い生産フォロースルーを必要とするバイヤー向けに構築
当社は、製造可能性、安定したリードタイム、サンプルから生産までの一貫性、プロトタイプから反復生産までの明確なコミュニケーションに重点を置いています。
当社は、製造可能性、安定したリードタイム、サンプルから生産までの一貫性、プロトタイプから反復生産までの明確なコミュニケーションに重点を置いています。
エンジニアリングフィードバック
製造レビューは、生産開始前にリスクを軽減するのに役立ちます。
130以上の設備容量
24 時間の生産ワークフローは、サンプル、少量プロジェクト、繰り返しバッチをサポートします。
仕上げコーディネート
表面処理や外観のニーズを機械加工と合わせて計画できます。
微細な形状やしっかりとフィットするアセンブリのための精密機械加工 記事
RFQ を準備する前に、このサービスに関連する最近の技術記事をお読みください。
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ZHONG HAN DA2026年7月01日
見積もりのためにどのようなファイルを送信すればよいですか?
STEP または STP ファイルは、図面、材料、数量、仕上げ、公差の要件とともに推奨されます。
試作や量産のサポートはしてもらえますか？
はい。 Zhonghanda は 130 台以上のマシニング センターと 24 時間体制の生産スケジュールを使用して、プロジェクトの要件に応じてプロトタイプ、小ロット、繰り返し生産をサポートしています。
サンプルと生産の一貫性を維持するにはどうすればよいですか?
プロジェクトには、初品検査、工程内チェック、最終検査、ビデオ確認を含めることができるため、出荷前に重要な寸法と仕上がりの期待を確認できるようになります。
製造準備完了
図面をアップロードしてエンジニアリングのフィードバックを得る
CAD ファイル、材料、数量、公差、仕上げメモを送信します。お見積もり前に、弊社チームが製造性、検査ポイント、リードタイムリスク、生産フォローアップなどを検討させていただきます。