半導体精密製造 | ZHD プレシジョン
半導体製品の開発と精密製造
ZHD Precision を使用して、半導体装置、ウェーハ処理システム、マイクロ電子部品プラットフォームのイノベーションを加速します。当社は、認定された超精密プロトタイピング、微細加工、大規模量産ソリューションを通じて、エンジニアリングのリスクを軽減し、プロジェクト サイクルを短縮します。
- PART半導体グレードの超精密部品
- DFM24 時間以内の DFM フィードバック
- ENG即時見積もりと 24 時間年中無休の専門的なエンジニアリング サポート
- QC全工程クリーンルーム品質検査
Treat contamination behavior as part of the mechanical specification.
Semiconductor equipment parts must connect micro-dimensional control with particle prevention, low-outgassing materials, vacuum surfaces and clean packaging.
Cleanliness, vacuum and ESD control
当社は、要求の厳しい産業用機器やコンポーネントを開発する組織のプロトタイプ、検証、生産プログラムをサポートします。
要件のレビュー
適用される品質、トレーサビリティ、および文書化の要件は、製造前にレビューされます。
Machining tolerance
±0.005mm
Cleanroom standard
ISO 14644-1
Release focus
Micro CTQ
表面仕上げ
Base material / controlled surface / release condition
Selected surface route
半導体グレードの高清浄表面仕上げ
当社は、塵のないクリーンルームで処理された標準化された半導体グレードの表面仕上げを提供し、低アウトガス、帯電防止、粒子ゼロ、高安定性の性能を実現し、チップおよびマイクロ電子機器の厳格な超クリーン製造基準を満たしています。
Traceable release packet
品質検査および適合性文書
完全な検査レポートとグローバルコンプライアンス
高度な高精度 CMM および CNC VMM の完全検査レポート
高精度のミクロ次元レポート (PDR)
第一物品検査 (FAI)
高純度材料試験レポートと清浄度証明書
公式適合証明書 (CoC)
完全なプロセスのトレーサビリティと微小精度の CTQ リアルタイム監視
品質認証
認可された認証と規格への準拠
Program evidence
納品されたプロジェクトの合計: 6000+
Selected compliance evidence
ISO 9001:2015
専門的な半導体製造品質認証、マイクロ寸法精度の厳格な管理、極めてクリーンな生産の一貫性、およびコア半導体機器コンポーネントの完全なライフサイクルトレーサビリティ。
コア製造サービス
半導体部品の高度な製造技術
Selected manufacturing route
3/4/5 軸超精密 CNC フライス加工
ウェハー処理部品、真空チャンバー構造、半導体コア固定具用の高精度多軸マイクロミリング。公差は±0.005mmまで。複雑な微細形状部品をサポートし、最短 24 時間のリードタイムで対応します。
材質
ステンレス鋼
推奨プロセス
CNCマイクロマシニング、板金
主な利点
高純度、低発塵、優れた耐食性、非磁性
代表的な応用部品
真空チャンバー部品、ウェーハ治具ベース、クリーンルーム構造部品
当社が製造する半導体部品
カスタム半導体超精密部品の全範囲 半導体産業向けに高純度金属や特殊エンジニアリングプラスチックを用いた超精密部品を各種製造しております。すべての製品は、コアチップ製造アセンブリのミクロレベルの超厳しい公差要件を満たしており、認定された低アウトガス、耐腐食性、高清浄度の材料を採用し、高精度 CMM および自動試験装置による 100% 完全検査を行っています。
ZHD Precision を選ぶ理由
ZHD Precision は、半導体装置のプロトタイピング、試作、量産において 17 年間の豊富な経験を持っています。当社は世界的な半導体装置メーカーやマイクロエレクトロニクスのサプライヤーにサービスを提供し、半導体業界の厳しい清浄度と許容基準に準拠した超精密コンポーネントを提供しています。当社のデジタル製造ワークフローは、CAD 図面から高純度、高精度の物理部品へのシームレスな移行を実現します。
Selected manufacturing control
半導体グレードの標準動作
最高の半導体クリーン製造仕様に従って、コアウェーハ処理およびチップ製造システムの超高精度、低粒子放出、および動作安定性を保証します。
代表的な用途
代表的なプロジェクトの詳細は、用途、材料、プロセス、検査、機密保持の要件に従って確認できます。
Confidential project review
Review a representative semiconductor program through its actual engineering context.
Review dimension
Application
Review dimension
Critical risk
Review dimension
Material and process
Review dimension
Inspection evidence
Review dimension
Confidentiality
Frequently asked questions
Q: 半導体装置製造に関してどのような品質認証を取得していますか?
A: はい。当社の工場は ISO 9001:2015 品質管理システムの完全認証を取得しており、ISO 14644-1 クリーンルーム製造基準に準拠しています。すべての半導体部品は、完全な製造トレーサビリティを備えた超クリーン環境下で製造されます。
Q: 半導体部品の製造サービスはどのようなものを提供していますか?
A: 当社は、5 軸マイクロ CNC 加工、精密ダイカスト、クリーンルーム板金、帯電防止射出成形、ラピッドプロトタイピング、半導体装置部品の量産などの超精密ソリューションをワンストップで提供しています。
Q: PPAP、FAI、その他の半導体規格ドキュメントを提供してもらえますか?
A: もちろんです。当社は、完全な PPAP (レベル 1 ～ 5)、初回品目検査 (FAI)、高純度材料レポート、微細寸法検査レポート、およびその他の半導体コンプライアンス ファイルを必要に応じて提供できます。
Q: 半導体のプロトタイプと大量注文の通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: 超精密プロトタイプは 3 ～ 5 営業日以内に完成します。大量生産の場合、リードタイムは微細精度の複雑さと数量によって異なりますが、通常は 7 ～ 15 営業日です。
Q: 半導体装置の部品にはどのような材料がよく使われますか?
A: 当社は、高純度ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、PEEK、PMMA/PC、医療グレードのシリコン、その他の半導体グレードの低アウトガス、帯電防止材料を加工します。
Q: 半導体部品の表面処理にはどのようなものを行うことができますか?
A: 超微細鏡面研磨、高純度陽極酸化処理、帯電防止コーティング、電解研磨、超クリーンブラスト、真空脱ガスなどの半導体グレードの処理に対応しております。
Q: 半導体 CNC 部品はどの程度の精度を達成できますか?
A: 当社の超精密加工公差は最大±0.005mmに達します。すべての微小寸法は高精度 CMM および VMM によって検査され、半導体の超高度な組み立て基準に適合します。
Q: 顧客の図面に基づいたカスタム半導体部品を受け入れますか?
A: はい。 2D/3D CAD図面やサンプルをもとにオーダーメイドの超精密製造を承ります。当社のエンジニアは、無料のマイクロ精度の DFM 最適化提案も提供します。
Q: ウエハーやチップ製造装置のコア部品を製造できますか?
A: はい。当社は、ウエハー伝送部品、真空チャンバー部品、チップテスト治具、その他のコア半導体装置の精密部品の製造において豊富な経験を持っています。