工具の干渉を避ける
Clearance ≥ 1.5× tool diameter
フライス加工されたフィーチャーと隣接するショルダー/直径の間に十分なクリアランスを確保してください。ホルダーの衝突を防ぐために、ライブツールフィーチャーから最も近い円筒面までの距離をツール直径の少なくとも 1.5 倍に維持してください。
Drawing to production
私たちは次から信頼されていますパートナーのような
TURN / MILL
サービス概要
One-clamp machining cell
Original datumLive tool accessCompleted part
Program the one-clamp route
Active operation
Establish the rotational datum
Machine primary diameters, shoulders and concentric references while the workpiece remains controlled by the original clamping system.
当社は、世界中の産業顧客にプレミアムカスタム CNC ターンミル組み合わせ加工サービスを提供しています。プロフェッショナルな多軸 CNC ターン ミル マシンと完全な社内表面仕上げワークショップを備え、ラピッド プロトタイピングから大規模な量産まで、ワンストップのカスタム ターン ミル コンポーネント ソリューションを提供します。毎月の安定した生産能力と厳格な品質管理により、大量のカスタムオーダーに対しても安定した高精度と信頼性の高い品質を保証します。
当社のプロフェッショナルな CNC ターンミルの組み合わせ加工は、旋削、フライス加工、穴あけ、溝入れ、タッピングのプロセスを 1 回のクランプ操作で統合します。従来の単一プロセス機械加工とは異なり、この複合製造技術は、繰り返される位置決めエラーを排除し、加工精度と生産効率を効果的に向上させ、回転構造と不規則なフライス加工フィーチャーの両方を備えた複雑な部品の加工課題を完全に解決します。
TURN / MILL
Service Features
One datum chain
Every added operation inherits the original clamping reference.
The value is not simply having more tools. It is completing interconnected geometry before the datum relationship is broken.
01
Integrated evidence
ワンクランプ多工程複合加工
02
Integrated evidence
旋削、フライス加工、穴あけ、溝入れ、ねじ切りの統合加工
03
Integrated evidence
カスタムの複雑な非標準統合構造部品
04
Integrated evidence
低MOQ試作試作＆大量バッチ生産
05
Integrated evidence
完全な社内の表面処理および仕上げソリューション
TURN / MILL
当社のターンミルの組み合わせ能力
Integrated machining envelope
Not specified
Tolerance
Not specified
Diameter
Not specified
Roughness
Not specified
Operation synchronization
Turn
Mill
Drill
Groove
Thread
All machining stages are planned around one clamping position to preserve positional relationships and reduce cumulative setup error.
加工タイプ
ターンミルコンビネーション、ドリリング、タッピング、溝入れ加工
許容範囲
±0.005mm～±0.1mm
加工径
2mm～200mm
表面粗さ
Ra 0.8μm — Ra 3.2μm
受け入れ可能なファイル
STEP、IGES、DXF、DWG、PDF
リードタイム
試作の場合は 3 ～ 5 日、量産の場合は 10 ～ 15 日
TURN / MILL
機械加工可能な材料
Turned body + milled feature
Selected family
金属材料
当社は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼 (4140)、真鍮、銅、マグネシウム合金など、精密 CNC ターンミル複合部品用のあらゆる高品質金属材料を加工します。すべての原材料の金属材料は厳密に検査され、さまざまな産業用ターンミルコンポーネントの高い機械的強度、優れた耐摩耗性、安定した性能が保証されています。
当社は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼 (4140)、真鍮、銅、マグネシウム合金など、精密 CNC ターンミル複合部品用のあらゆる高品質金属材料を加工します。すべての原材料の金属材料は厳密に検査され、さまざまな産業用ターンミルコンポーネントの高い機械的強度、優れた耐摩耗性、安定した性能が保証されています。
TYPICAL / TURN
典型的なターンミルの組み合わせコンポーネント
Rotary datumMilled relationshipIntegrated interface
Selected integrated component
精密複合シャフト部品
カスタム CNC ターンミル シャフトには、穴、溝、ネジが一体化された多機能トランスミッション シャフト、ピン シャフト、マンドレルが含まれており、機械アセンブリや動力伝達システムに広く使用されています。
TURN / MILL
ターンミル部品の表面仕上げ
当社は、すべてのカスタム CNC ターンミルの組み合わせコンポーネントに対して、包括的な社内表面仕上げサービスを提供しています。すべての表面処理は当社独自のワークショップで行われ、完成したターンミル部品の統一されたバッチ外観、表面硬度、耐食性、全体的な耐久性の向上を保証します。
Selected zone: Turned diameter
Finish and datum protection
リン酸塩処理
スチール製 CNC ターンミル部品の費用対効果の高い表面処理として、リン酸塩処理はスチール表面に均一な灰色のリン酸塩化成皮膜を形成します。正確な寸法公差を損なうことなく、耐摩耗性と塗料の密着性が大幅に向上し、あらゆる種類の工業用鋼複合部品に適しています。
Component families
業界への応用
当社の高精度カスタム CNC ターンミル組み合わせコンポーネントは、世界中のさまざまな高水準産業分野で広く応用されています。
Selected component family
精密複合シャフト部品
カスタム CNC ターンミル シャフトには、穴、溝、ネジが一体化された多機能トランスミッション シャフト、ピン シャフト、マンドレルが含まれており、機械アセンブリや動力伝達システムに広く使用されています。
Select an industry scenario to review the matching application context.
Discuss a Turn-mill ApplicationTURN / MILL
CNC CNCターンミルコンビネーション デザインガイドライン
Rotary clearanceLive-tool accessSingle setup
Active design chapter
Tool clearance and rotational balance
ワークピース形状のバランスをとる
Reduce spindle speed 30–50% if unbalanced
振動の原因となる片側の重い形状（大きな平坦部、深い切り欠きなど）を最小限に抑えます。アンバランスな設計の場合は、カウンターウェイトを追加するか、スピンドル速度を 30 ～ 50% 下げて表面仕上げを維持します。
標準のツール サイズを使用する
Use standard drill, end mill and tap sizes
標準のドリル、エンドミル、タップのサイズを指定します (メートル法: 3/6/8/10 mm、インチ法: 1/8/1/4 インチ)。コストとリードタイムを削減するために、カスタムの非標準ツールを避けてください。
TURN / MILL
ZHDの精密加工プロセス
エンジニアリング レビューとタスクの準備から最終検査と納品まで、精密CNCターンミルコンビネーションサービス |カスタムターンミルコンポーネントメーカー の制御された生産ワークフロー。
Single-setup traveler
Program, machine and inspect the full feature stack as one route.
- 01
生産タスク
生産を開始する前に、精密CNCターンミルコンビネーションサービス |カスタムターンミルコンポーネントメーカー 要件を確認し、図面を確認し、検査ツールを準備し、必要な材料を手配します。
- 02
マスターサンプル
精密CNCターンミルコンビネーションサービス |カスタムターンミルコンポーネントメーカー の認定マスター サンプルを作成して検証します。量産部品は、承認されたサンプル基準に基づいて製造および検査されます。
- 03
最初の記事
技術者とオペレーターが最初の製品を検証し、バッチ生産を続行する前に QC が寸法、外観、主要な要件を確認します。
- 04
自主検査・巡回検査
オペレーターと QC スタッフは、精密CNCターンミルコンビネーションサービス |カスタムターンミルコンポーネントメーカー 中に定期チェックを実行します。プロセスの安定性を維持するために、問題があればすぐに報告、切り分け、処理されます。
- 05
認定部品
承認された部品は、生産計画に従って倉庫または次の工程に移動され、トレーサビリティのために記録が保管されます。
- 06
最終検査
最終検査、書類審査、梱包確認に合格した部品のみが出荷されます。
WHY / CHOOSE
当社の CNC ターンミル コンビネーション サービスが選ばれる理由
Primary production advantage
One clamp.
One datum.
One finished feature stack.
The commercial value comes from reducing transfers, cumulative positioning error, disconnected inspections and external finishing steps.
Integrated proof 01
プロフェッショナルな統合ターンミル加工機能
当社は、旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングのプロセスを 1 つのクランプに統合し、複雑な多機能複合部品を高効率で効率的に完成させます。
Integrated proof 02
高い加工精度を保証
シングルクランプのワンタイムフォーミングにより、クランプの繰り返しによる累積的な位置決め誤差が回避され、複雑なカスタムターンミルコンポーネントの優れた寸法精度と一貫性が保証されます。
Integrated proof 03
充実した社内ワンストップサービス
当社の工場では完全な表面仕上げプロセスを利用できるため、調達手順が簡素化され、全体の生産サイクルが大幅に短縮されます。
Integrated proof 04
安定した量産能力
当社は、成熟した標準化されたバッチ生産システムと安定した月次生産量を所有し、大量のカスタムターンミル部品の注文に安定した品質で対応します。
Integrated proof 05
厳格な全工程品質管理
CNC ターンミル部品のすべてのバッチは包括的な寸法検査と外観テストを受け、納品前に正式な品質検査レポートが提供されます。
精密CNCターンミルコンビネーションサービス |カスタムターンミルコンポーネントメーカー 記事
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CNCターンミルの組み合わせは何に使用されますか?
CNC ターンミル複合加工は、主に回転およびフライス加工された特殊形状の機能を備えた複雑な一体部品の製造に使用され、オートメーション、医療機器、航空宇宙、光学機器、精密エレクトロニクス産業で広く利用されています。
ターニング、フライス加工、ターンミルの組み合わせの違いは何ですか?
従来の旋削加工では単純な回転部品しか製造できませんでしたが、フライス加工では不規則な平面や特殊な形状の構造物を加工できます。 CNC ターンミルの組み合わせにより、両方のコアプロセスが 1 つのクランプセットアップに統合され、複雑な機能をすべて一度に完了して、より高い精度と生産効率を実現します。
複雑な多機能複合部品を加工できますか?
はい。当社の高度な多軸 CNC ターンミルマシンは、穴、溝、平面、ねじ山を備えた部品の 1 回の統合成形をサポートし、複雑なカスタム設計要件をすべて満たします。
ターンミル複合加工に適した材質は何ですか?
アルミ合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、黄銅、マグネシウム合金、各種高機能エンジニアリングプラスチックなど、様々な被削材に対応しております。
ターンミル複合部品には表面処理が必要ですか?
専門的な表面仕上げ処理により、CNC ターンミル部品の硬度、耐食性、耐摩耗性、美的外観を効果的に向上させることができ、さまざまな産業用途の基準を満たします。
最も厳しいターンミルの組み合わせ公差はどれくらいですか?
±0.005mmという厳しい加工公差を実現し、超高精度カスタムCNCターンミル部品製造をサポートします。
カスタムの非標準複合部品は提供できますか?
はい。当社は、お客様の 2D/3D 図面および技術要件に応じて、標準および非標準の CNC ターンミル組み合わせ部品の完全カスタマイズされた製造サービスを提供します。
大規模なバッチ生産をサポートできますか?
はい。バッチ生産ワークフローの標準化と安定した生産能力により、ターンミル部品の大量注文に対して安定した品質と十分な供給を確保します。
配達サイクルはどうですか？
試作の注文には 1 ～ 3 営業日、量産には 7 ～ 15 営業日かかりますが、部品の複雑さや注文量に応じて柔軟に調整されます。
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