3-Axis
3軸 CNC Milling
- 最大部品サイズ
- 4000 × 1500 × 600 mm
- 標準加工公差
- ±0.05 mm ～ ±0.10 mm
- 高精度加工公差
- ±0.025 mm まで
- 穴間位置精度
- ±0.03 ～ 0.08 mm
- 表面粗さ（Ra）
- Ra 1.6 ～ 3.2 μm、Ra 0.8 μmまで
- ねじ仕様
- ISOメートルねじ / UNC / UNFねじ、標準加工公差6H
3/4/5 軸 CNC フライス加工
精密CNCフライス加工サービス |カスタム CNC フライス部品メーカー
- 013 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス加工機能
- 02複雑な形状、深いキャビティ、不規則な構造の加工
- 03少量の試作と大量の量産
当社は、複雑で公差の厳しいカスタム機械加工部品を製造するためのプロフェッショナルな CNC フライス加工サービスを提供しています。高度なフライス盤と厳格な品質検査システムを備え、産業、医療、オートメーション、航空宇宙産業向けに耐久性のある高精度のコンポーネントを提供しています。
Process video
プロトタイプから量産まで
私たちは次から信頼されていますパートナーのような
部品
当社がサポートする代表的なCNC加工部品
Zhonghanda は、基材、重要な寸法、外観のニーズ、仕上げ要件を一緒に検討して、材料の選択が最終的な用途をサポートするようにします。
01 / 04
アルミニウム
130+
Machine capacity
24H
Engineering response
F.A.I.
First article inspection
99.2%
Quality acceptance
MILLING / OVERVIEW
サービス概要
当社は、複雑で公差の厳しいカスタム機械加工部品を製造するためのプロフェッショナルな CNC フライス加工サービスを提供しています。高度なフライス盤と厳格な品質検査システムを備え、産業、医療、オートメーション、航空宇宙産業向けに耐久性のある高精度のコンポーネントを提供しています。
Digital machining envelope
Datum stabilityTool accessSetup reduction
Choose the machining route
5-axis Milling:Combining 3 linear axes and 2 rotary axes, the tool reaches parts from arbitrary angles for complex curved, deep-cavity and irregular precision components.
- Motion
- 5-axis Milling: X / Y / Z linear movement + 2 rotary axes
- Production value
- 5-axis Milling: Minimal setups for intricate complex parts with high precision requirements.
TOL±0.005mmまでの厳格な公差管理
FIN一貫した外観と性能を保証する社内の表面仕上げ
CNC / MILLING
当社の CNC フライス加工能力
Our 3‑4‑5‑axis CNC milling provides high‑precision custom machining. From fast prototyping to mass production, we support multiple CAD formats with strict tolerance and surface‑finish control for your components.
Multi-axis capability map
One capability table. Three machining strategies.
3 AXIS
Available route
4 AXIS
Available route
5 AXIS
Available route
アイテム能力
フライス軸
3/4/5軸
許容範囲
±0.005mm～±0.05mm
最大処理サイズ
1200*800*600mm
表面粗さ
Ra0.8μm～Ra3.2μm
ファイル形式
ステップ、IGES、STL、DXF、DWG
リードタイム
試作の場合は 3 ～ 5 日、量産の場合は 10 ～ 15 日
MILLING / MATERIALS
当社が加工する材料
適切な材料を選択することは、部品の性能、コスト、耐久性にとって非常に重要です。当社は、一貫した品質が検証されたプラスチックと金属の包括的なライブラリを提供します。当社のチームは、お客様の設計要件と理想的な材料を一致させるための専門的なガイダンスを提供し、最終用途で最適な強度、仕上げ、性能を保証します。
Machining sample / selection reference
MILLED / PARTS
フライス加工部品の表面仕上げ
ZHD Precision では、包括的な CNC 加工プロセスの一環として、機能と外観の両方を向上させ、耐久性、耐食性、美観を向上させる、あらゆる種類の CNC フライス加工表面仕上げを提供しています。
Selected finish
陽極酸化処理
Finish decision
陽極酸化処理
アルミニウム部品専用の電気化学的酸化プロセス。標準アルマイトと硬質アルマイトに分類され、緻密な保護酸化皮膜を形成し、表面の耐食性と耐摩耗性を向上させます。
Applicable Materials
あらゆる種類のアルミニウム合金
Surface Color
ナチュラル、シルバー、ブラック、ブルー、レッドなど、さまざまなカラーをご用意しています。
CNC / MILLING
CNC フライス加工の公差
CNC フライス加工公差は、加工中に部品の寸法をどの程度正確に制御するかを定義します。
当社の精密 CNC フライス加工サービスは、金属については ISO 2768-m、プラスチックについては ISO 2768-c に準拠しており、3 軸、4 軸、および 5 軸 CNC フライス加工全体で安定した再現可能な寸法精度を提供します。
4-Axis
4軸 CNC Milling
- 最大部品サイズ
- 1000 × 500 × 500 mm
- 標準加工公差
- ±0.025 mm ～ ±0.05 mm
- 高精度加工公差
- ±0.01 ～ ±0.02 mm まで
- 穴間位置精度
- ±0.02 ～ 0.05 mm
- 表面粗さ（Ra）
- Ra 0.8 ～ 1.6 μm、Ra 0.4 μmまで
- ねじ仕様
- ISO規格に準拠した精密ねじ加工
5-Axis
5軸 CNC Milling
- 最大部品サイズ
- 1000 × 500 × 500 mm
- 標準加工公差
- ±0.015 mm ～ ±0.03 mm
- 高精度加工公差
- 最適条件下で ±0.01 mm まで実現可能
- 穴間位置精度
- ±0.01 ～ 0.03 mm
- 表面粗さ（Ra）
- Ra 0.4 ～ 1.6 μm、Ra 0.2 ～ 0.4 μmまで（後処理が必要）
- ねじ仕様
- 機能アセンブリ向けの高精度ねじ加工
FINISHED / MILLING
完成したフライス加工コンポーネント
Component family index
Selected component
アルミニウム削り出しハウジング
機器シェル、エンクロージャ、固定具部品
Process selection is reviewed around geometry, datum relationships, surface condition and the final assembly interface.
CNC / MILLING
CNC フライス加工の設計ガイドライン
肉厚、コーナー、キャビティ、穴、スロット、アンダーカット、コーティング代、曲面プロファイルに関する当社の CNC フライス加工設計ガイドラインで図面を最適化します。適切な設計により、変形、工具摩耗、追加費用を抑え、安定した公差、優れた加工性、短納期、低い部品コストを備えたカスタム部品を実現します。
CHAPTER 01
肉厚と内部形状
肉厚が薄すぎることによる変形や加工の不安定性を防ぎます。
01
肉厚
変形や加工の不安定性を避けるために、アルミニウム部品の場合は 1.5 ～ 3.0 mm、鋼部品の場合は 2.0 ～ 4.0 mm の均一な肉厚を維持してください。
02
内側のコーナー
鋭利な内側の角は避けてください。標準のエンドミル工具に適合し、工具の摩耗を軽減するには、最小フィレット半径 ≥ R0.8 ～ R1.5 を使用してください。
Share the CAD model before release so wall thickness, radii, tool reach, finishing allowance and datum strategy can be reviewed together.
8 design checks / 4 chaptersPROCESS
ZHDの精密加工プロセス
精密 CNC フライス加工サービス | カスタム CNC フライス加工部品メーカー向けの管理された生産ワークフローです。設計レビューと作業準備から最終検査、納品までを管理し、安定した部品品質と確実な納期どおりの出荷を保証します。
精密CNCフライス加工サービス |カスタム CNC フライス部品メーカー 記事
RFQ を準備する前に、このサービスに関連する最近の技術記事をお読みください。
CNC
複雑な金属筐体向けCNC加工：購入者が知っておくべきこと
1. 複雑な金属筐体においてCNC加工が重要な理由 2. その部品が製造工程について教えてくれること 3．購入者が評価すべき主な特徴 4．鋳造・機械加工アルミニウムがこれほど普及している理由 5. 実際に役立つ選択基準 6．購入者が注意すべき実用的な事項 7. 注文前に確認すべきこと 8. 次のステップ
ZHONG HAN DA2026年7月01日
CNC
鋳造アルミニウム製ハウジングのCNC加工：購入者が確認すべき事項
1. 鋳造アルミニウム製ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. この種の部品がどのような目的で設計されているか 3．高圧ダイカストがCNC加工と併用されることが多い理由 4. 購入者が評価すべき主な特徴 5. このタイプの住宅を探す際によくある間違い 6．注文前にサプライヤーに尋ねるべきこと 7．これが実際の購買決定にどのように繋がるか 8. よくある質問：購入者からの簡単な質問 9. 次のステップ
ZHONG HAN DA2026年7月01日
CNC
複雑な鋳造ハウジング部品のCNC加工
1. 複雑な鋳造ハウジングにおいてCNC加工が重要な理由 2. 購入者が最初に確認すべきこと 3. 鋳造工程と機械加工工程の連携方法 4. 機械加工鋳造ハウジングにおけるよくある調達ミス 5. エンジニアリングおよび調達チーム向けの実践的な選定アドバイス 6. よくある質問：購入者からよく寄せられる質問 7．次にすべきこと
ZHONG HAN DA2026年7月01日
CNC
鋳造工業用ハウジングのCNC加工：購入者が確認すべき事項
1. 鋳造ハウジングと機能ボディにおいてCNC加工が重要な理由 2. このタイプの部品が達成しようとしていること 3. 購入者向け要点：部品を承認する前に確認すべき事項 4. CNC加工が重要なステップである理由 5．最も重要な設計および調達基準 6．購入者が今でも犯しがちなよくある間違い 7．サプライヤーに尋ねるべき実践的な質問 8. 次のステップ
ZHONG HAN DA2026年7月01日
どのような種類の CNC フライス盤を操作していますか?
当社は3軸、4軸、5軸のCNCフライス盤を幅広く稼働しており、さまざまな産業用途向けに、単純形状から非常に複雑な形状までの精密カスタム部品を製造できます。
CNC フライス加工の標準公差はどれくらいですか?
一般公差は3軸で±0.02～±0.05mm、4軸で±0.015～±0.03mm、5軸で±0.008～±0.02mmです。
フライス加工できる最小肉厚はどれくらいですか?
変形を防ぐため、推奨される最小壁厚はアルミニウムの場合は 1.5 mm、スチールの場合は 2.0 mm です。
なぜ鋭い内側の角は許可されないのですか?
標準のエンドミルは円形です。工具の衝突や仕上げ不良を避けるために、最小内側フィレット R0.8 ～ R1.5 が必要です。
標準的な穴あけの最大深さはどれくらいですか?
安全な深さと直径の比率は 5:1 です。深すぎる穴にはカスタマイズされたツールが必要です。
3軸、4軸、5軸の違いは何ですか？
単純な平らな部品の場合は 3 軸。回転部は4軸。 5 軸により、複雑な曲面および角張った部品を 1 回のクランプで加工できます。3
表面処理にはどのくらいの余裕を確保しておけばよいですか?
アルマイト、メッキ、粉体塗装の場合は0.05～0.15mmの余裕をとってください。
CNC 加工の最小スロット幅はどれくらいですか?
標準的な切削工具で実現可能な最小スロット幅は 1.0 mm です。
アンダーカット構造の機械加工は高価ですか?
はい。 5mm より深いアンダーカットには 4/5 軸加工が必要となり、生産コストが増加します。
垂直 CNC フライス加工と水平 CNC フライス加工の違いは何ですか?
垂直方向のスピンドルを備えた垂直 CNC フライス盤は、小型コンポーネントの精密作業に最適で、穴あけやボーリングなどの作業に優れた視認性と多用途性を提供します。水平方向のスピンドルを備えた横型 CNC フライス盤は、より大型で重いワークピースの処理に優れ、安定性が向上し、効率的な切りくず除去が可能になります。広範囲の材料除去と高い耐久性が必要なプロジェクトには、水平フライス加工が推奨されます。対照的に、垂直フライス加工は、複雑で細かい作業に最適です。これらのタイプの選択は、精密加工か大量加工かにかかわらず、特定の CNC フライス加工サービスのニーズによって異なります。
製造準備完了