加工メモ
- 01カスタムマテリアルは、図面、仕様、アプリケーションのレビューから始まります。
- 02サンプルまたはパイロットピースにより、バッチ生産の前にプロセスのリスクを検証できます。
- 03材料調達、工具、仕上げのリスクを早期に確認する必要があります。
混合アセンブリ、交換部品、特殊なプロセス要件に対するカスタム材料加工のサポート。
製造の深さ
各ページはプロセスの選択、材料の挙動、仕上げ、検査、輸出コミュニケーションを結び付けているため、バイヤーはZhonghandaが生産プロジェクトをどのようにサポートしているかを理解できます。
形状、公差、生産量に応じて実用的な CNC ルートを選択します。
金属、プラスチック、仕上げ方法を機能的および外観上の要件に合わせます。
重要な機能、図面メモ、顧客の文書ニーズに基づいて検査を計画します。
明確なコミュニケーション、梱包、配送の調整で海外のバイヤーをサポートします。
明確な生産ワークフローにより、世界中のバイヤーがコミュニケーションギャップを削減し、リスクを制御し、自信を持って図面から完成品 CNC 部品に移行することができます。
製造ワークフロー
見積もりの前に、CAD ファイル、図面、公差、材料グレード、仕上げ要件、製造リスクを確認してください。
CNC フライス加工、旋削、研削、EDM、仕上げおよび検査ルートを形状、数量、リードタイムに合わせて選択します。
制御されたセットアップ、工具、治具、重要な寸法の工程内チェックを備えた機械部品。
必要に応じて、陽極酸化、メッキ、研磨、ブラスト、コーティング、マーキング、その他の二次プロセスを調整します。
最終チェックを完了し、要求に応じて検査証拠を作成し、部品を保護し、輸出出荷を手配します。

Zhonghanda は、すべての部品を汎用コンポーネントとして扱うのではなく、実際のアプリケーション要件に基づいて寸法、エッジ、外観、材質、仕上げ、パッケージングを検討します。