加工ルート
形状、公差、生産量に応じて実用的な CNC ルートを選択します。
- 01フライス加工、旋削、研削、EDM のサポート
- 02再現性を高めるための治具とセットアップの計画
- 03試作とバッチ生産の調整
各材料カテゴリの加工メモ、仕上げオプション、一般的なコンポーネント、および推奨業界を確認してください。

軽量メタル
ハウジング、ブラケット、ヒートシンク、固定具用の、軽量で機械加工が可能で仕上げが容易な材料。
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耐食金属
シャフト、継手、医療機器、バルブ、クリーンアセンブリ用の強力で耐食性の高い部品。
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導電性金属
コネクタ、電極、サーマルプレート、電気ハードウェア用の導電性と熱効率の高い部品。
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超軽量金属
航空宇宙、電子機器、携帯機器用の非常に軽量なフレーム、カバー、ブラケット。
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高強度軽量金属
医療、航空宇宙、および要求の厳しいアセンブリ向けの高強度、軽量、耐食性のコンポーネント。
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耐荷重鋼
ギア、シャフト、ツーリングブロック、治具、産業機器用の耐久性のある機械加工部品。
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エンジニアリングプラスチック
エンジニアリングプラスチックから機械加工された絶縁体、治具、試作品、カバー、低摩擦部品。
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カスタムマテリアル
混合アセンブリ、交換部品、特殊なプロセス要件に対するカスタム材料加工のサポート。
資料を見る製造の深さ
各ページはプロセスの選択、材料の挙動、仕上げ、検査、輸出コミュニケーションを結び付けているため、バイヤーはZhonghandaが生産プロジェクトをどのようにサポートしているかを理解できます。
形状、公差、生産量に応じて実用的な CNC ルートを選択します。
金属、プラスチック、仕上げ方法を機能的および外観上の要件に合わせます。
重要な機能、図面メモ、顧客の文書ニーズに基づいて検査を計画します。
明確なコミュニケーション、梱包、配送の調整で海外のバイヤーをサポートします。
明確な生産ワークフローにより、世界中のバイヤーがコミュニケーションギャップを削減し、リスクを制御し、自信を持って図面から完成品 CNC 部品に移行することができます。
製造ワークフロー
見積もりの前に、CAD ファイル、図面、公差、材料グレード、仕上げ要件、製造リスクを確認してください。
CNC フライス加工、旋削、研削、EDM、仕上げおよび検査ルートを形状、数量、リードタイムに合わせて選択します。
制御されたセットアップ、工具、治具、重要な寸法の工程内チェックを備えた機械部品。
必要に応じて、陽極酸化、メッキ、研磨、ブラスト、コーティング、マーキング、その他の二次プロセスを調整します。
最終チェックを完了し、要求に応じて検査証拠を作成し、部品を保護し、輸出出荷を手配します。

Zhonghanda は、すべての部品を汎用コンポーネントとして扱うのではなく、実際のアプリケーション要件に基づいて寸法、エッジ、外観、材質、仕上げ、パッケージングを検討します。
これらの回答は、エンジニアリング チームと購買チームが Zhonghanda に連絡する前に、より明確なリクエストを準備するのに役立ちます。
STEP、STP、SLDPRT、IGES、DWG、または PDF 図面が役立ちます。 3D モデルと公差と仕上げ注記を含む 2D 図面が最適です。
はい。当社のチームはアプリケーションのニーズを検討し、コスト、リードタイム、またはパフォーマンスに役立つ実用的な材料や仕上げの代替案を提案します。
はい。製造中および出荷前に重要な寸法をチェックでき、要求に応じて検査レポートを作成できます。
はい。 Zhonghanda は、プロトタイプおよび量産 CNC 部品の保護梱包と世界的な配送調整をサポートしています。