コア機能
- 01コンパクトなハウジングと軽量構造のための薄肉フライス加工。
- 02陽極酸化、ブラストまたは塗装のために準備された管理された可視表面。
- 03ヒートシンク、冷却プレート、および導電性の詳細の熱機能。
- 04小さなスロット、ボア、精密なディテールによりコンパクトなアセンブリを実現します。
小型電子製品、光学デバイス、サーマルアセンブリ用の精密アルミニウム、銅、ステンレス鋼、プラスチック部品。
01 / 業界の課題
目に見えるハウジングと光学ブラケットには、一貫した加工マーク、制御されたエッジ、仕上げの準備ができた表面が必要です。
02 / 業界の課題
コンパクトな電子部品は、多くの場合、薄肉、ポケット、および加工中に歪む可能性のある小さなねじ付きの特徴を組み合わせています。
03 / 業界の課題
ヒートシンク、銅インサート、およびアルミニウムプレートは、熱伝達、重量、およびアセンブリのフィット感のバランスをとる必要があります。
このアプリケーション市場における代表的な部品ファミリーと加工に関する懸念事項。

基準面、ポケット、ねじ穴、黒色陽極酸化処理の外観要件を備えたフライス加工アルミニウムハウジング。

光学アセンブリ用の旋削スリーブ、リング、精密ねじ部品。

熱プレート、フィン、導電性機能はアルミニウムまたは銅から機械加工されています。

化粧表面と再現可能な組み立て機能を備えた軽量ブラケットとフレーム。
材質のオプション
推奨材料は、強度、重量、耐食性、導電性、外観、組み立て要件に基づいて選択されます。
選択ロジック
動作環境と清掃要件
フィーチャの形状、壁の厚さ、およびツールのアクセス
表面仕上げ、文書化および検査計画
明確な生産ワークフローにより、世界中のバイヤーがコミュニケーションギャップを削減し、リスクを制御し、自信を持って図面から完成品 CNC 部品に移行することができます。
製造ワークフロー
見積もりの前に、CAD ファイル、図面、公差、材料グレード、仕上げ要件、製造リスクを確認してください。
CNC フライス加工、旋削、研削、EDM、仕上げおよび検査ルートを形状、数量、リードタイムに合わせて選択します。
制御されたセットアップ、工具、治具、重要な寸法の工程内チェックを備えた機械部品。
必要に応じて、陽極酸化、メッキ、研磨、ブラスト、コーティング、マーキング、その他の二次プロセスを調整します。
最終チェックを完了し、要求に応じて検査証拠を作成し、部品を保護し、輸出出荷を手配します。

電子機器の組立・作業品質参考
実際の運用リスクに合わせた検査の優先順位
品質管理
検査の優先順位は、この業界の運用リスク、組み立ての適合性、材料の挙動、仕上げの期待に合わせて決定されます。
関連サービス
CNC 加工、旋削、研削、EDM、仕上げおよび検査サポートを組み合わせて、プロトタイプから繰り返し生産に移行します。
この業界の一般的な調達要件に基づいた代表的なプロジェクトのワークフロー。

01 / チャレンジ
この部品は、薄壁、光学基準面、黒色陽極酸化処理された外観要件を組み合わせたものでした。
02 / 解決策
Zhonghanda は、黒色陽極酸化処理の前に、多軸フライス加工、治具サポート、バリ制御、仕上げマスキングを計画しました。
03 / 結果
購入者は、プロトタイプのフィードバックと、小ロットの光学ハウジング生産のための再現可能なルートを受け取りました。